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精益到場需要改變的不只是到場, 而是整個管理
自從2007年初步接觸到TPS,我們工廠致力精益到場的推行與實施年了。從對5S的照抄,到理解、實現(xiàn), 再到單元到場與單件流的實現(xiàn)……從剛開始凌亂的點滴改善,到現(xiàn)在系統(tǒng)化、流程化的改善。精益到場所帶來的決非是到場方式的沖擊與改變,而是整個管理流程的重新思考與變革。在這當(dāng)中,我們也在不斷反思為什么員工就不積極參與改善呢?為什么5S的維持就那么難呢?……參加過好幾次精益到場的交流后,發(fā)現(xiàn)不僅我們有這樣的困惑,幾乎所有的公司都有這樣的困惑,為什么呢?
VSM不僅可以分析到場制造活動,同樣可以用VSM與價值活動分析企業(yè)的管理流程,重新思考我們的使命、價值、愿景與戰(zhàn)略,一下子豁然開朗:傳統(tǒng)工作職責(zé)描述、績效管理、目標(biāo)管理、培訓(xùn)管理、授權(quán)管理……,管理者往往被很多管理的方法所迷惑,這些方法之間往往沒有統(tǒng)一的價值。如果用拉動管理和價值鏈、價值活動分析的方法,則可以清晰地理解這些方法。否則,可能只是因為大家說這是一個好企業(yè)所必需的管理方法,我們公司也要學(xué)習(xí),也要使用;但所有的管理方法本身并不是增值的,于是往往成為了一種管理浪費。
從拉動管理的角度看現(xiàn)有的管理架構(gòu),則發(fā)現(xiàn)存在諸多的管理浪費與不足。傳統(tǒng)的推動到場產(chǎn)生了大量的浪費和庫存,但顧客可以挑選只是自己需要的價值。同樣,傳統(tǒng)的推動管理產(chǎn)生了大量管理浪費,過度的考核,過度的控制,過多的戰(zhàn)略,等待的浪費,決策的浪費……所有這些,既不增值,也不是必需的。如果我們?yōu)閱T工制定一個沒有增值的績效,只會讓員工被動地進行工作,阻礙員工主動地改善。對員工而言,他的價值是績效決定的,而不是他實際增值的結(jié)果,那為什么要參與改善呢?除非績效管理改變。
精益管理是“舶來品”,需要“國產(chǎn)化”。我國許多情況與國外不盡相同,行政機關(guān)與企業(yè)又不同,所以在國外或者國內(nèi)企業(yè)成功實施的技術(shù)和方法對我們行政機關(guān)不一定適用。切不可簡單照搬國內(nèi)外企業(yè)成功的管理方法,而是要結(jié)合自己的實際情況,運用精益思維和精益管理的核心理念,形成自己的精益管理體系。
培養(yǎng)精益管理文化。實施精益需要改變很多人的固有思維和做事方式,精益培訓(xùn)道場,容易受到部分人的抵觸和反對。站在服務(wù)對象的立場考慮、追求、團隊合作、持續(xù)改善、快速反應(yīng)、主人翁精神等都是說起來容易,做起來難的事情。
行政機關(guān)實施精益管理有哪些注意事項?以上就是華天謀精益到場咨詢**的相關(guān)介紹,學(xué)習(xí)和實踐精益管理,是一件必須長期持之以恒的事情,日本豐田公司花了近35年的時間才取得驚世的成就。雖然精益可以在短期內(nèi)就取得顯著的效果,但精益沒有止境,精益道場的意義,加上環(huán)境的不斷變化,我們必須堅持“持續(xù)改善”。實踐精益,沒有捷徑,沒有秘方,一切都要靠我們自己的團隊學(xué)習(xí)和實踐。
團隊工作
隨著企業(yè)的組織規(guī)模越來越龐大,管理變得越來越復(fù)雜,大部分工作都需要依靠團隊合作來完成。在精益企業(yè)中,靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種常見的組織形式,有時候同一個人同時分屬于不同的團隊,負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。典型的團隊工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計劃,該計劃由一個龐大的團隊負(fù)責(zé)推動,團隊成員來自各個不同的部門,有營銷、設(shè)計、工程、制造、采購等,精益道場,他們在同一個團隊中協(xié)同作戰(zhàn),大大縮短了新產(chǎn)品推出的時間,而且質(zhì)量更高、成本更低,因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮,在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被**人員所解決。
“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”
在豐田,平均每年每人提交10個以上的改善提案,而且超過99%的提案得到了實施。精益到場本身就代表了精益求精、持續(xù)改善的內(nèi)涵。精益文化里面有兩個突出的特點:“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。
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