軸流泵軸承發(fā)熱現(xiàn)象的原因及快速處理故障

軸流泵軸承發(fā)熱現(xiàn)象的原因及快速處理

故障一、軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。

故障二、軸承間隙過小。處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研。

故障三、潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法：增加油量或更換潤滑油。

故障四、軸承裝配不良。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

故障五、冷卻水斷路。處理方法：檢查、修理。

故障六、軸流泵的軸承磨損或松動。處理方法：修理軸承或報廢。若松動，浮筒式軸流泵，復(fù)緊有關(guān)螺栓。

故障七、泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸。

故障八、甩油環(huán)變形。甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，下吸式軸流泵廠家，帶不上油。處理方法：更新甩油環(huán)。

故障九、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

軸流泵起動操作:起動油泵

軸流泵起動操作：

1、起動油泵.注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

2、注意壓力表及真空表讀數(shù).起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段吋間的波動而指示穩(wěn)定后. 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，油泵迸入正常輸油作業(yè)。

3、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。

4、在泵進入正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)油溫升高惰況，如果這個過程過長，泵內(nèi)油溫過高，軸流泵廠家，則停泵檢査其原因。

5、調(diào)節(jié)出口控制閥，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域.避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作.以防因軸功率過大而引起電動機過載.或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運轉(zhuǎn).使泵強烈振動. 發(fā)出矂聲。

6、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動即可。

7、軸流泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和矂聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致。

8、泵在工作過程中因故停泵.需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出.又能保證泵在較輕的負荷下啟動。

9、注意檢査管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

中小型軸流泵的離心葉輪安裝部位高于河面時，必須用機械泵排氣管取水起動。軸流泵的葉子分移動式和可調(diào)二種構(gòu)造。大中型軸流泵的應(yīng)用工作狀況（關(guān)鍵指總流量）在運作中常會必須作很大的變化，調(diào)整葉子的安裝角可讓泵在不一樣工作狀況下維持在效率gao區(qū)運作。中小型泵的葉子安裝角一般是固定不動的。軸流泵歸屬于驅(qū)動力式泵中比轉(zhuǎn)速較大的一種，比轉(zhuǎn)速為500～1600。泵的總流量-水泵揚程、總流量-軸功率特點曲線圖在小總流量區(qū)較陡，故應(yīng)防止在這里一不平穩(wěn)的小總流量區(qū)運作。

軸流泵在零總流量時的軸功率較大 ，因而泵在起動前務(wù)必先開啟排出來管道上的閥，以減少起動輸出功率。軸流泵關(guān)鍵適用低水泵揚程、大總流量的場所，如澆灌、防澇、船塢排水管道、大運河船閘的水位線調(diào)整，或作為發(fā)電廠大中型循環(huán)泵。水泵揚程較高的軸流泵（必需時做成雙極）能夠淺水區(qū)船只的灑水推動的用處。

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