氮碳共滲組織

滲層性能：

間隙進入晶格的氮和化合生成氮化物及氮碳化臺物的氮有提高硬度的作用。形成氮化物的合金元素含量越多、硬度增加越高。同時硬度隨由外向內不斷降低的氮含量而變化。

碳鋼化合物層的硬度約為HV 700～900，而合金鋼約HV 1000～1500。

氮碳共滲層有較高的抗拉強度和屈服強度及疲勞強度，但斷面收縮率、延伸率及沖擊韌性明顯降低。這表明表層起脆性作用。

碳氮共滲與氮碳共滲的區(qū)別

等離子氮化由于其溫度低、滲氮周期短(溫度為500-520℃，時間為12至15小時)組織由ε相、γ相組成，基本不含有脆性ζ相，從而使熱應力和組織應力大為降低，變形量小，不易開裂，可作為last工序。氣體滲氮溫度一般為500~560℃，時間一般為30至50小時，采用氨氣(NH3)作滲氮介質，可以看出溫度雖然不高，氣體氮碳共滲，但時間很長，其熱應力就大。組織由ε相、γ相組成，處理不好時有脆性ζ相。

氣體軟氨化(碳氮共滲)溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度值較高。氮化時間常為2-3小時，因為超過2.5小時，隨時間延長，氮化層深度增加很慢?？梢钥闯鎏嫉矟B的溫度較高，其組織由ε相、γ相和含氮的滲碳體Fe3 (C，氮碳共滲鋼， N)所組成，所以熱應力和組織應力都較前兩者大，再者滲層薄，氮碳共滲廠家，所以不能承受重載。但這種處理也有優(yōu)點，由于軟氮化層不存在脆性ζ相，故氮化層硬而具有一定的韌性，不容易剝落。

模具的氮碳共滲熱處理方法

氮碳共滲工藝是在液體滲氮基礎上發(fā)展起來的。早期氮碳共滲是在含氮化物的鹽浴中進行的。由于處理溫度低，南通氮碳共滲，一般為500~600℃，過程以滲氮為主，滲碳為輔，所以又稱為軟氮化。

氮碳共滲工藝的優(yōu)點：

氮碳共滲工藝也有氣體、液體和固體氮碳共滲工藝。使用較多的是氣體氮碳共滲工藝，尤其是以尿素、甲酰胺、三乙i醇胺為滲劑的氣體氮碳共滲為多。目前國內外采用比較多的是低溫氣體氮碳共滲。

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