奧地利百祿S290高硬度粉末高速鋼 進口高耐磨粉末高速鋼

        S290特別適合于薄的被加工的下料及成形,或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損,或知識磨粒磨損,而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險性也高。例如:中碳鋼或高碳鋼的下料，具有高耐磨性的材料，常常帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是極其重要的。 

        S290是使用粉末冶金制造的工具鋼，結(jié)合好的耐磨性和韌性。高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也極高，而粉末冶金制造的S290，其機械加性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預測，更由于其高硬度，高韌性。

     正宏模具鋼材有限公司制造的6542高速鋼的淬火工藝是怎樣的呢?讓我們往下看.

     6542高速鋼淬火溫度一般在1210度到1230度之間，高速鋼淬火一般要預熱，預熱可減少工件在淬火加熱過程中的變形開裂傾向，一般直徑小的工具采用800-850度一次預熱制度，截面打，厚度不均，有尖角的刃具采用兩次預熱制度，兩次預熱是在800-850度前加一次500-600度預熱，預熱時間一般為淬火加熱時間的二倍。

      高速鋼為了防止開裂和減少變形，通常采用在600度左右的分級淬火，其中停留時間也應該嚴格控制，一般不超過15秒。為避免開裂，用油冷時在油中的時間也不宜太長，盡量保持到當工具從油中取出時，附在上面的油能著火，可保證工具的溫度在200度以上。不過高速鋼油冷卻工藝使用很少.

       另外6542高速鋼的回火溫度是在540-560度之間。退火溫度840-860度。

我國是世界生產(chǎn)高速鋼和高速鋼切削工具的生產(chǎn)大國，高速鋼和麻花鉆高速鋼刃具的產(chǎn)量和出口量在世界名列前茅。

高速鋼的刀具刀口鋒利，切削輕快，切削工件不易產(chǎn)生硬化， 在不銹鋼、鎳基合金和鈦合金加工有特別大的優(yōu)勢，在切削難加工的材料時，不僅用于硬質(zhì)合金，也可用于前大角、刀口鋒利的高速鋼車銑刀具。

與硬質(zhì)合金相比，高速鋼是制造復雜刀具和鉆孔刀具的優(yōu)選材料。

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