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模具生銹的原因主要有三點；

1、材料分解的生成物（含碳量） 2、模具的回潮 3、手汗

解決模具生銹的方法；

1、短期對策：用手拿布輕擦模具表面，電加熱模具廠，對模具進(jìn)行充分的干燥，涂防銹油存儲在專用模具柜里面，方便轉(zhuǎn)運及識別.

2、長期對策：模具如放置時間較長，沒經(jīng)過**的處理，也會生銹，影響模具的壽命，如何預(yù)防模具生銹呢？

模具之所以會生銹是熔料過熱分解后產(chǎn)生的氣體所導(dǎo)致的，防止模具生銹的措施可以從以下幾方面著手：

3、當(dāng)壓片停止以后，用干凈的軟干布將模具沖頭擦拭干凈.

4、當(dāng)超過6小時停止壓片后，需在沖頭杯面噴防銹劑，要注意在噴射前，一定要將模杯面擦拭干凈，直到?jīng)]有物料.

5、如果發(fā)生模具表面沾上渣類碳化物，導(dǎo)致模具生銹，應(yīng)及時排除，否則時間久，碳化物會滲透模具或腐蝕，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即用干布擦除.若較難擦除，可用少許酒精潤濕后擦除，如不處理會影響模具使用及壽命.

6、一般鍍層的模具雖有利于防銹，但是并不完全有效，有時腐蝕性氣體通過鍍層表面的氣孔產(chǎn)生深度腐蝕，避免鍍層模具生銹的方法是勤擦模具.

模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。

在生產(chǎn)這種壓片時，大都會使用到?jīng)_壓模具，但是使用傳統(tǒng)模具生產(chǎn)壓片時，傳統(tǒng)模具上沒有針對壓片的限位裝置，在沖壓時容易造成壓片的移動，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的壓片精度不高，容易出現(xiàn)殘次品，造成材料浪費；這種壓片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時需要彎型、壓筋、沖孔和卷邊等制作工序，傳統(tǒng)的模具在一個工位上只能完成一個工序，不能達(dá)到一個工位同時完成彎型、壓筋、沖孔和卷邊等多個制作工序，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低下，黑龍江電加熱模具，費時費力，無形中增加了生產(chǎn)成本。

壓片模具在壓片時重量上存在差異的原因有哪些

1、片劑重量差異是一個壓片工藝中普遍的問題。每個壓片模具工藝的目的都是制出重量恒定的片劑。這個問題的實際原因是缺乏稱重系統(tǒng)，不能很快地稱出每個片子的所需重量。

在壓片過程中，每個片子所用的粉料被放入壓片磨具內(nèi)，然后由上下沖片擠壓成片。這就是說，實際放入的量是按體積來計算的，而質(zhì)量要求的卻是重量。因此，電加熱模具廠家，在一定限度內(nèi)存在重量差異是很正常的，因為粉料的比重會有差異，并且在壓片磨具填充時可能會不完全。

2、藥典zhi定了重量差異的可接受程度。如果重量差異太高，則每片中的活性成分可能太高或太低，這樣片子就不再符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)了。

因此，必須要讓粉料填充又快又恒定。為此，粉料具有非常好的流動特性是非常重要的。這就是為什么壓片前通常會進(jìn)行制粒，這是為了使得填充的粉料比起物理混合物具有更好的流動特性。

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