要確保生產(chǎn)機(jī)器的平安。生產(chǎn)機(jī)器的平安是平安生產(chǎn)的前提。如果作為生產(chǎn)使用的工具都存在平安隱患的話，那么平安生產(chǎn)從何談起。機(jī)器就會(huì)有折舊、有損壞，盡管平時(shí)機(jī)器正常運(yùn)行，那并不代表機(jī)器是b分百安全的加工生產(chǎn)會(huì)磨損機(jī)器，電線電路會(huì)老化，機(jī)器零件會(huì)松脫等等，M1010B無心磨床公司，這些看似小小的問題都可能引發(fā)意外。因此，要定時(shí)做好生產(chǎn)機(jī)器的檢查，及時(shí)維護(hù)更新老舊損壞的部件。

只有保證無心磨床機(jī)器的平安，才干為平安生產(chǎn)提供良好的物質(zhì)基礎(chǔ)。要確保人員操作的平安。人員操作的平安，即工作人員依照正確的機(jī)器操作規(guī)范與工作程序，平安的情況下，使用生產(chǎn)機(jī)器從事生產(chǎn)活動(dòng)。日常生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)意外大多數(shù)是因?yàn)椴僮魅藛T的疏忽大意或者不按照正常的操作規(guī)范錯(cuò)誤地使用生產(chǎn)機(jī)器，M1010B無心磨床，導(dǎo)致了意外的發(fā)生，造成加工產(chǎn)品和生產(chǎn)機(jī)器的損失。

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無心磨床調(diào)整的一般步驟

　　無心磨床在使用前需要調(diào)整。調(diào)整過程中應(yīng)首先根據(jù)工件的技術(shù)要求，選擇合適特性的砂輪、導(dǎo)輪，并平衡砂輪。無心磨床的具體調(diào)整步驟如下：

　　選擇磨削輪和導(dǎo)輪。

　　磨削輪和導(dǎo)輪的選擇主要是指砂輪的尺寸與特性。磨削輪和導(dǎo)輪的直徑大小主要是由機(jī)床型號(hào)來決定的，例如M1080型無心磨床，磨削輪直徑為500mm，導(dǎo)輪直徑為300mm。磨削輪和導(dǎo)輪的寬度，用貫穿法時(shí)，也由機(jī)床決定，在無心磨床M1080上，磨削輪的寬度為150mm，導(dǎo)輪的寬度為150mm。用切入法磨削時(shí)，磨削輪和導(dǎo)輪的寬度一般應(yīng)比工件待磨削表面的長(zhǎng)度大5～10mm。如果工件是階梯形，導(dǎo)輪的寬度應(yīng)按工件上長(zhǎng)的一段外圓長(zhǎng)度來選取。也就是說，在工作中只要導(dǎo)輪與工件長(zhǎng)的一段外圓表面接觸就夠了。如果磨球面，M1010B無心磨床廠，導(dǎo)輪的寬度可取得窄一些，但不能小于25mm。磨削輪的特性主要根據(jù)加工材料和加工要求來選擇，其選擇原則和選擇一般砂輪相同。磨削輪一般采用陶瓷結(jié)合劑制成的剛玉砂輪，導(dǎo)輪則常用橡膠結(jié)合劑制成的剛玉砂輪，但磨削韌性金屬（如鑄鐵或有色金屬）工件時(shí)，磨削輪則選用黑色碳化硅砂輪。磨削輪粒度一般是選用60～80號(hào)，導(dǎo)輪粒度一般選用80號(hào)，硬度為K～L。

　　修整砂輪和導(dǎo)輪。

　　粗磨時(shí)，砂輪修整的走刀速度要快，以獲得鋒利的切削刃；精磨時(shí)，砂輪修整的走刀速度應(yīng)當(dāng)慢，以得到砂輪的等高性和微刃性。導(dǎo)輪必須在高速下修整。兩輪修整時(shí)要有足夠的冷卻液。

　　選擇工件托板。

　　根據(jù)計(jì)算結(jié)果，M1010B無心磨床價(jià)格，選擇合適的托板，并調(diào)整工件的中心高度。當(dāng)調(diào)整前后導(dǎo)板時(shí)，取一根和工件直徑相同的試棒，放在磨削區(qū)域內(nèi)，緩慢地?fù)u動(dòng)進(jìn)給手輪，使試棒在砂輪和導(dǎo)輪的夾持下，能用手輕輕地轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，然后根據(jù)導(dǎo)板調(diào)整的要求，安裝和調(diào)整好導(dǎo)板。

　　試磨工件。

　　首先起動(dòng)砂輪，再調(diào)整導(dǎo)輪速度，待砂輪和導(dǎo)輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開放少許冷卻液，把工件放在托板上，推動(dòng)工件進(jìn)入磨削區(qū)域少許，漸漸地進(jìn)給手輪，直到工件開始旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生輕微的火花為止。

　　觀察火花。

　　仔細(xì)觀察磨削區(qū)火花分布的情況。如在整個(gè)磨削區(qū)域里都有火花，而且集中于磨削區(qū)前2/3處，往后逐漸減少直到消失，同時(shí)工件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，說明所選的各參數(shù)是合理的，否則要重新調(diào)整。

　　投入生產(chǎn)。

　　當(dāng)確認(rèn)被磨工件完全達(dá)到技術(shù)要求之后，才可以正式投入生產(chǎn)。

精密磨床在機(jī)械加工的運(yùn)用

  精密磨床在機(jī)械加工的運(yùn)用已經(jīng)是很廣泛了，只能與精密零件相關(guān)的基本上都與精密磨床離不開的。尤其是業(yè)內(nèi)數(shù)控磨床更是為了機(jī)械加工打破了國(guó)際磨床技術(shù)水平，開創(chuàng)了良好的新局面。隨著數(shù)控磨床技術(shù)的成熟，四軸數(shù)控磨床也逐漸研制成功，并推向市場(chǎng)。

   四軸數(shù)控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且將加工精度由原先的0.001mm以上提高到了0.0001mm，達(dá)到了約為一根頭發(fā)絲直徑的1/1000的水平，此項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)磨  床的技術(shù)空白，一舉打破了國(guó)際技術(shù)對(duì)我國(guó)技術(shù)的。

   目前，我國(guó)每年需進(jìn)口約300臺(tái)光學(xué)輪廓磨床及各種多功能精密曲面磨床，每臺(tái)售價(jià)達(dá)數(shù)十萬美元，且加工精度0.0001以上，國(guó)際上對(duì)中國(guó)實(shí)行禁運(yùn)。

   此設(shè)備也具備粗磨、精磨、研磨拋光復(fù)合加工等功能的機(jī)床，并在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)磨、拋及在位檢測(cè)的精密加工過程，大大提高了陶瓷制品、光電元件、紡織機(jī)械、模具等行業(yè)的制造水平。

   精密磨削是一種解決各種高尺寸精度、高表面質(zhì)量、高形狀精度的有效加工方法，并且它能大大地提高零件的加工效率。對(duì)于黑色金屬、脆性材料和高硬度材料（光學(xué)玻璃、結(jié)構(gòu)陶瓷、光學(xué)晶體、微晶玻璃、半導(dǎo)體）等難切削材料，必須采用精密磨削、拋光等方法進(jìn)行加工。工件加工精度主要取決于機(jī)床精度、所采用的加工工藝和方法。因此本項(xiàng)目開發(fā)目標(biāo)為四軸數(shù)控精密磨床及其關(guān)鍵技術(shù)。

   機(jī)床整體采用精密線軌技術(shù)、的檢測(cè)反饋及控制技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)硬脆材料精密級(jí)的平面、球面、非球面工件加工，具有粗磨、精磨等功能，加工范圍800mm×600mm，加工形狀精度2μm（±1μm）/200×200mm；xyz三軸控制精度0.1μm。同時(shí)開發(fā)精密磨削相關(guān)的配套裝置及技術(shù)，包括檢測(cè)、監(jiān)控、計(jì)算機(jī)輔助制造軟件等。

   四軸精密磨床設(shè)廣泛運(yùn)用于硬脆性材料（如光學(xué)玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體、模具等）等難切削材料的精磨、精磨加工及檢測(cè)評(píng)價(jià)，可促進(jìn)產(chǎn)品向高科技、、高質(zhì)量、高附加值方向發(fā)展，在光電材料加工、機(jī)械電子、汽車、航天航空、模具制造等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。

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