高速鋼切削工藝中重要的因素 ：

切削過程中一個(gè)重要的目標(biāo)是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，回收高速鋼廠家必須使用不同直徑的刀具（從大到?。?，特別是在粗加工和半精加工工序中。分布均勻的加工余量能保證恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。當(dāng)ap/ae（軸向切削深度/徑向切削深度）不變時(shí)，切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機(jī)械作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。

粉末高速鋼與傳統(tǒng)高速鋼制成之不同處

一．傳統(tǒng)高速鋼的制成，大都使用較大型的電弧熔煉鋼材及添加所需或不足的合金原料，經(jīng)過除氣，除渣的過程（俗稱二次精煉），倒入坩鍋內(nèi)，高速鋼回收價(jià)格，再澆鑄入鋼錠，合金鋼錠經(jīng)過熱鍛，再制成所需尺寸的鋼條。

二．粉末高速鋼的制成：通常都使用較小的熔爐，經(jīng)過精細(xì)的二次精煉，熔煉出所需要之成份穩(wěn)定的鋼水，此鋼水經(jīng)由細(xì)澆孔流出，用高壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成極微細(xì)近似圓形的鋼粒粉末，再經(jīng)過嚴(yán)格的篩選，倒置內(nèi)鋼錠成罐內(nèi)，抽真空，形成完全氣密，再經(jīng)過HIP  (Hot Isostatic  Pressing)燒結(jié)均壓處理，粉末鋼錠成型罐內(nèi)部達(dá)到結(jié)實(shí)（沒有任何氣孔）。完成后，粉末鋼錠經(jīng)過完全退火，再經(jīng)過熱鍛制成所尺寸的黑皮鋼條，因表層有一層脫碳層，必須完全去除，尤其粉末高速脫碳層較傳統(tǒng)鋼料為厚，必須完全去除。

高速鋼特性

高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細(xì)致均勻，韌性高。SKH-51為鎢鋼高速鋼，宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨、耐沖擊各種工具；沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。

高速鋼用途

刀具業(yè)：滾齒刀、銑刀、鉆頭等

鍛造業(yè)：鍛造模具

螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻

沖壓模具：沖頭、刀口、沖子料

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