破碎效果對選礦作業(yè)有哪些影響？

   在選礦廠，首先，選礦廠處理 的礦石絕大多數(shù)都是有用礦物和脈石礦物緊密連生在一起，且常常成細(xì)粒乃至為細(xì)粒嵌 布。只有將它們粉碎，銷售破碎機(jī)價(jià)格，充分解離出來，才能用現(xiàn)有的物理選礦方法將它們富集。其次，一 切物理選礦方法都受到粒度的限制，粒度過粗（有用、礦物與脈石未實(shí)現(xiàn)解離）或粒度過 細(xì)（即過粉碎的為細(xì)粒〉都不能進(jìn)行有效分選。同時，因此，礦石粉碎作業(yè)的基本任務(wù) 是為選別作業(yè)提供適宜人選物料，破碎過程工作好壞，直接影響選礦的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

  破碎機(jī)出料不達(dá)標(biāo)的原因分析

原因一、破碎比

  破碎比指的是進(jìn)口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于破碎機(jī)的生產(chǎn)過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產(chǎn)中，對于破碎比的調(diào)節(jié)是保證出料的重要措施，當(dāng)然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統(tǒng)產(chǎn)量的降低、內(nèi)循環(huán)量增加，使得破碎機(jī)磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當(dāng)；

  原因二、進(jìn)料粒度

  對于破碎機(jī)來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進(jìn)料粒度不合適的話，也會造成出料品質(zhì)不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，比如說當(dāng)進(jìn)料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進(jìn)料粒度***要符合生產(chǎn)設(shè)備的要求；

  原因三、循環(huán)負(fù)荷

  破碎機(jī)的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進(jìn)行的，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負(fù)荷，銷售破碎機(jī)采購，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負(fù)荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當(dāng)排料口調(diào)大后，主破碎電機(jī)的負(fù)荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對于循環(huán)負(fù)荷的調(diào)整是很重要的；

  原因四、開路和閉路循環(huán)

  在破碎機(jī)的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進(jìn)入二級破碎進(jìn)料口進(jìn)行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級破碎的料全部進(jìn)入二級破碎機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)行復(fù)破后再進(jìn)成品篩進(jìn)行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負(fù)荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在破碎機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進(jìn)行開路或者閉路循環(huán)的選擇；

我們?nèi)绾握_保養(yǎng)圓錐破碎機(jī)的液壓系統(tǒng)呢？　　

  1、保證圓錐破碎機(jī)內(nèi)部的清潔，礦石加工產(chǎn)生的粉塵比較多，所以在使用過程中要注意粉塵的清除，同時也要防止水進(jìn)入液壓油中。　　

  2、保證液壓系統(tǒng)的清潔，建議使用同種型號的液壓油進(jìn)行清潔，不然，十堰銷售破碎機(jī)，可能會對圓錐破碎機(jī)造成損壞?！　?/span>

  3、更換液壓油，需要注意的是加入液壓油時一定要使用過濾器，同時也要保證過濾器的清潔。加油的時候要適當(dāng)，需要遵循規(guī)定油位的范圍。　　

  4、注意液壓油的更換時間，建議是在圓錐破碎機(jī)剛停機(jī)不久，趁液壓油還熱的時候進(jìn)行更換，這樣有利于將油還有沉淀排出干凈，然后再注入新的液壓油。　　

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