五金噴涂金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，汽車零部件噴涂，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據(jù)本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:

作為制件前處理，汽車零部件噴涂哪家好，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，蕞好將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進(jìn)行酸洗，非銹蝕件蕞好不要進(jìn)行酸洗。

2、產(chǎn)品前處理

產(chǎn)品前處理是將整個產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動控制和自動控制兩種。比較先進(jìn)的是采用PLC程序自動控制，能實(shí)現(xiàn)工序間自動轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

在靜電噴涂工藝過程中，涂層顆粒缺陷是一個常見較為復(fù)雜的缺陷。將粉末靜電噴涂工中顆粒的成因及解決方法與大家共同探討。

1、在靜電噴涂前，每次開機(jī)都上粉不好，連續(xù)工作半個小時以上就好了

原因：噴槍內(nèi)累計(jì)結(jié)塊粉末，受潮后引起噴槍漏電而不上粉，長時間工作發(fā)熱驅(qū)潮后，漏電現(xiàn)象減輕，噴槍上粉能力就提高了。

建議：每次停機(jī)都要清理噴槍內(nèi)外沾附的粉末，以免粉末累計(jì)板結(jié)。

2、靜電噴涂過程中工作指示燈不亮，總結(jié)原因及處理建議如下；

原因：噴槍的電纜線插座不良、槍機(jī)行程過短，不能扣動搶內(nèi)的開關(guān)。

建議：檢查噴槍電纜線，調(diào)整扳1機(jī)頂螺絲。

3、靜電噴涂過程中電源指示燈不亮。

原因：電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險燒斷（0.5A）。

建議：檢查電源和檢查更換0.5A電源保險。

4、靜電噴涂過程中不出粉或一通氣就一直出粉。

原因：高壓空氣中有水，且工作環(huán)境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，特點(diǎn)是主機(jī)工作指示燈顯示正常，電磁閥不動作。

建議：用電吹風(fēng)給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。

5、靜電噴涂過程中出粉過多。

原因：射粉氣壓太高，或者流化氣壓過低。

建議：適當(dāng)調(diào)整氣壓。

6、靜電噴涂中出粉時多時少。

原因：粉末流化不正常，一般是流化氣壓過低，粉末沒有流化。

建議：調(diào)整流化氣壓。

靜電噴塑因其涂裝效率1高、無污染，而開發(fā)新的環(huán)氧粉末涂料，特別是新的環(huán)氧樹脂仍有重要意義。運(yùn)用有機(jī)硅樹脂能使粉末涂料的耐熱功能顯著提高，可以滿足在環(huán)境中長時間運(yùn)用，且涂層具有附著力和耐沖擊性以及必然的柔韌性，可用作發(fā)念頭和排氣管的耐熱涂料。缺陷是機(jī)械強(qiáng)度不高，對基體的附著力較差。隨著野外建筑材料、家電商品的迅猛開展，以及各種車輛的日益增多，對涂料商品的需求量不斷添加，不管是種類數(shù)目還是功能需求，汽車零部件噴涂多少錢，都提出了很多有待涂料業(yè)界，與原材料出產(chǎn)廠處理的課題。

環(huán)氧粉末涂料是蕞主要，也是其間功能蕞佳的一種，以其優(yōu)1秀的附著力、柔韌性，以及杰出的耐侵蝕性和防腐壽數(shù)，遭到商場的廣泛喜愛和期待。粉末涂料膠化時間測定由低溫固化粉末涂料歸于節(jié)能環(huán)保型一類商品，是粉末涂料開展的必然趨勢，但沒有構(gòu)成要點(diǎn)攻關(guān)和聯(lián)合攻關(guān)的趨勢。    它們在常溫下儲存安穩(wěn)，經(jīng)靜電噴涂、沖突噴涂(熱固辦法)，或流化床浸涂(熱塑辦法)，再加熱烘烤熔融固化，使構(gòu)成平坦亮光的永1久性涂膜，到達(dá)裝修和防侵蝕的意圖。

聚乙烯粉末涂層具有優(yōu)1秀的防侵蝕功能，耐化學(xué)藥性格及優(yōu)1秀的電絕緣性和耐紫外線輻射性?？捎糜诨こ夭?、葉輪、泵、管道內(nèi)壁、外表外殼、金屬板材、冰箱內(nèi)網(wǎng)板、汽車零部件等。

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