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基于精益到場有這么多的優(yōu)勢,各大小企業(yè)已先后開始在自己公司或企業(yè)內部實行精益到場:
在2009年,南通醋酸纖維有限公司正式啟動精益到場項目,開始構建以精益到場理念、工具、方法為基礎,結合南纖到場、管理、文化特點,不斷優(yōu)化制造和管理流程,精益訓練道場,持續(xù)改善、精益求精的流程型制造企業(yè)到場方式。比如,南纖在作業(yè)現(xiàn)場和辦公場所面展開了以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”為核心的5S管理工作,編制了辦公及現(xiàn)場目視化(VCS)管理標準,到場現(xiàn)場變得整潔、有序。還給各個規(guī)格的標準件儲藏盒粘貼標識,使物件取用更加方便,既節(jié)約了時間,又提高了效率;工具櫥內的常用工具采用凹凸管理,標識清晰,一目了然;利用機架立柱空間增設擺放支架,既有效利用了空間,又使得現(xiàn)場和諧美觀;車間地面用黃、綠色設置了專用參觀通道,指引行進路線……為顯著地是“顏氏掛鉤”——使常用物品掛起來一目了然,既整潔又方便以及“顏氏取樣棒”——既不影響漿液的品質,又能浪費問題。經(jīng)過多方的努力,南通醋酸纖維有限公司已經(jīng)成功實施精益改進項目數(shù)百個,在精益到場取得了階段性成效。
南通萬達鍋爐為實行精益到場方式也采取了不少措施:為提高班組長的現(xiàn)場管理技能,更好現(xiàn)場5S整頓工作的開展,提升員工的5S思想觀念,滿足企業(yè)對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及安的需要,精益道場組建,適應企業(yè)發(fā)展和市場的需要,增強企業(yè)競爭力,按照年度培訓計劃舉辦了八期班組長培訓,主題就為“5S精益到場現(xiàn)場管理與改善”。
精益到場的核心理念也就是精益到場的管理思想,也就是精益思想,通過到場過程整體優(yōu)化,改進技術,理順各種流程,杜絕超量到場,精益道場,消除無效勞動與浪費,充分、有效的利用各種資源,降低成本,改善質量,達到用少的投入實現(xiàn)大產(chǎn)出的目的。
精益到場的原則有哪些?精益到場已經(jīng)在日本和歐美等發(fā)達國家得到了廣泛應用,從汽車、航空、IT等高技術行業(yè)到機械、服裝、家電等傳統(tǒng)行業(yè),乃至于跨出制造領域延伸到了服務領域,越來越多的企業(yè)正在學習并實踐著精益到場。那么精益到場的原則到底有哪些呢?下面精益到場咨詢**就來為大家解析如下:
消除八大浪費
浪費是指“除對到場不可缺少的小數(shù)量的設備、原材料、零部件和人工(工作時間)外的任何東西”(藤尾長)。企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及:過量到場、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。這些浪費需通過低庫存、看板管理等制度曝光很多企業(yè)對豐田的任何人都可以停止到場線的做法不理解,認為這樣會帶來很多損失浪費,其實豐田這樣做恰恰在于將問題曝光,督促大家迅速解決。結果是,一線有隨時停線權利的豐田到場幾乎不停線,那些到場一線無權停線的公司卻經(jīng)常因為缺料、設備故障或品質問題而停線。
5、錯了馬上改善
如果確實是自身工作理念、方法、流程出現(xiàn)了問題和錯誤,那就要馬上改善,耽誤一秒鐘就要產(chǎn)生一秒鐘的浪費。
6、先從不花錢的改善做起
改善的終目的是減少浪費、提升企業(yè)競爭力,毋庸置疑,改善方法本身也一定要“夠節(jié)儉”,豐田精益道場,盡量不花錢,否則改善獲得的成果就會被改善方法的浪費無情地削減。
7、窮則變,變則通
“山窮水盡疑無路,柳暗花明又一村”,當我們面前只有兩條路:或者改變,無疑,聰明的人會毫無遲疑地選擇改變,因為改變了才有生存下去的希望和可能。當我們在谷底時,無論往哪一個方向走,只要走,我們的高度都比谷底要高,只要改變了,往往就會獲得意想不到的收益。
8、求根源,反復五次為什么
改善要立即實施,也要追求問題的根本原因,正所謂“有的放矢”,排除假因獲得真因,才能夠以高的效率獲得改善預期的效果。那如何獲得真因呢?答案就是反復問自己五次為什么,每問一次,就向真因靠近一點。
9、十個人的智慧比一個人的智慧高明
“三個臭皮匠,頂個諸葛亮?!备纳剖且粋€團體活動,改善點的發(fā)現(xiàn)、改善方法的發(fā)掘與實施,都需要多人配合,也包括領導與員工的配合。
10、改善是無限的
有一句廣告語道“沒有好,只有更好”。在到場過程中,我們需要隨時關注顧客,滿足甚至超越顧客的需求,而顧客的需求是在不斷增長的,因此,對自身工作的改善也是無限的,我們需要持續(xù)不斷地“打破固有觀念”,“尋找可行的方法”,改善下去。
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