通用噴涂廠家告訴大家在電鍍、電泳、超高溫烤瓷、粉末噴涂及晶片元件端電極過程中，為了避免元器件被油漆等破壞整體的外觀風格，常用噴涂保護材料來實現(xiàn)完1美的噴涂效果，其中主要的噴涂保護材料有三種，分別是耐高溫膠帶、高溫膠塞和高溫膠套。一起來看看

耐高溫膠帶家族成員十分龐大，汽車零部件靜電噴涂，包括噴涂高溫膠帶、聚酰亞1胺高溫膠帶、pet高溫膠帶、烤瓷高溫膠帶、kapton高溫膠帶、PI高溫膠帶、茶色高溫膠帶、金手指高溫膠帶等等，這類高溫膠帶具有無殘留痕跡、絕緣、耐酸堿、抗腐蝕、柔軟服帖、不起翹，260攝氏度高溫下更好的保護您的產(chǎn)品，佳盈通每卷膠帶標準是33m(也可以根據(jù)客戶需要進行定制長度)，可以根據(jù)客戶特殊需要，蕪湖靜電噴涂，進行各種厚度和粘性以及防靜電處理，可復合沖型模切各種形狀規(guī)格，顏色有綠色、藍色、紅色、透明、黑色、棕色等可供選擇。

五金噴涂金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。如客車生產(chǎn)的整體流程及質量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據(jù)本廠的實際情況進行適當調(diào)整:

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，蕞好將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件蕞好不要進行酸洗。

2、產(chǎn)品前處理

產(chǎn)品前處理是將整個產(chǎn)品浸入槽液中進行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制，能實現(xiàn)工序間自動轉移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

粉末噴涂具有在一定溫度下結塊的傾向，這主要是組成粉末涂料中的樹脂、流平劑等材料遇熱軟化所致。不同的樹脂具有不同的玻璃化溫度，如環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右，增光劑（701）的玻璃化溫度大約在30多攝氏度，而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末涂料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大，則體系的玻璃化溫度就越低。目前已進入夏季生產(chǎn)階段，氣溫的升高將更易于粉末涂料產(chǎn)品結塊問題的發(fā)生，那么在工作中如何防止粉末涂料的結塊呢？

首先要確立一個觀念：粉末涂料在一定溫度下結塊是個自然規(guī)律。要防止粉末涂料結塊必須在粉末涂料生產(chǎn)的磨粉、包裝、存儲、運輸?shù)热^程中，粉末涂料產(chǎn)品處于其玻璃化溫度以下。

依據(jù)這一觀點則有如下解決方法：

1、在聚酯樹脂生產(chǎn)時，選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸，表面靜電噴涂，或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。

2、在粉末涂料配方設計上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量，靜電噴涂加工，如流平劑和增光劑，以保證粉末涂料體系的玻璃化溫度不會降低。

3、生產(chǎn)方面，鋼帶上下來的破碎片料應進行充分冷卻后再進入磨粉工序，磨粉時應適當降低進料速度、增大引風風量、進口風加裝冷氣空調(diào)以控制磨粉溫度。然而，若磨粉前粉碎片料冷卻下不來，則后面的手段就不會起到很好的作用，可考慮對破碎片料進行強制冷卻的方法進行低溫處理，這比加裝空調(diào)更為有效。

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