焦油是礦熱爐用炮泥的主要結(jié)合劑，同時(shí)也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳結(jié)合；碳結(jié)合一旦形成，炮泥從低溫到高溫的強(qiáng)度就能得到保證，因此，焦油能提高無(wú)水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力，延長(zhǎng)了出鐵時(shí)間。但焦油成分復(fù)雜，炭化緩慢，礦熱爐用炮泥批發(fā)廠家，形成強(qiáng)度所需時(shí)間長(zhǎng)；另外，焦油在常溫下粘度大，不易分散均勻，也給生產(chǎn)帶來(lái)困難。采用改性焦油解決了這個(gè)問(wèn)題。

以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料，各配比一定，研究焦油加入量(外加)對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響。焦油的加入量對(duì)無(wú)水炮泥的性能影響很大。隨著結(jié)合劑加入量的增加，無(wú)水炮泥的可塑性變好，但是體積密度變小，顯氣孔率增大，礦熱爐用炮泥價(jià)格，常溫耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度減小，燒后線膨脹變小。由于無(wú)水炮泥在壓炮時(shí)須有較好的可塑性，而使用過(guò)程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能，礦熱爐用炮泥批發(fā)，因此，無(wú)水炮泥中焦油的加入量應(yīng)有嚴(yán)格的控制范圍，通常在12%～25%。

礦熱爐用炮泥

從多方面了解無(wú)水炮泥的特性

從多方面看順泰恒環(huán)保型無(wú)水炮泥的特性

   無(wú)水炮泥的使用性能有很多不同之處的

　　環(huán)保型無(wú)水炮泥取代有水炮泥有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：有機(jī)結(jié)合劑在高溫時(shí)結(jié)焦，使得炮泥具有高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，泥套形成泥包堅(jiān)固，出鐵無(wú)焦粒堵塞等特點(diǎn)，改善了高爐現(xiàn)場(chǎng)操作條件，降低了體力勞動(dòng)。炮泥結(jié)合劑高溫碳化后透氣性能良好，有較高的安全性。環(huán)保型無(wú)水炮泥碳素成分含量高，結(jié)合強(qiáng)度高，抵抗熔渣侵蝕能力強(qiáng)，有利于出鐵口維護(hù)；出鐵周期內(nèi)鐵口孔徑基本不變，穩(wěn)定，可有效減少停爐修風(fēng)次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

   并且無(wú)水炮泥還選用了很合適的原料作為環(huán)保型無(wú)水炮泥的骨料，再配合其它的樹(shù)脂混合而成的，作為一種結(jié)合劑使用可以使得炮泥具有更好的塑性和粘結(jié)的性能，并且還可以縮小其體積，提高它的燒結(jié)性。

   隨著全球范圍環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，工業(yè)生產(chǎn)也趨向于環(huán)保型生產(chǎn)加工。更先進(jìn)的技術(shù)和高爐自動(dòng)化操作的普及迫切需要一種無(wú)水炮泥。本文介紹高爐用礦熱爐用炮泥的基本性能要求。

   性能環(huán)保無(wú)水炮泥是高爐出鐵場(chǎng)操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過(guò)在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長(zhǎng)高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當(dāng)?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結(jié)保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。

   目前世界范圍內(nèi)的大型高爐普遍使用抗鐵水磨損性能好的超細(xì)微孔炭磚作為爐缸內(nèi)襯材料，為了延長(zhǎng)其使用壽命，煉鐵操作者樂(lè)意使用具有良好開(kāi)孔性能的出鐵口炮泥材料，避免鉆頭反復(fù)振打?qū)?cè)墻碳磚的損壞。眾所周知，某些富硅質(zhì)顆粒原料在出鐵孔道這種高溫受限制的環(huán)境下具備良好的蠕變性能和膨脹性能，銀川礦熱爐用炮泥，使得炮泥能夠形成更加致密的結(jié)構(gòu)，新舊炮泥之間粘附更緊密，延長(zhǎng)鐵口深度。

   環(huán)保炮泥制作過(guò)程中沒(méi)有難聞氣味出現(xiàn)，使用過(guò)程中更沒(méi)有黑色、黃色等有害氣體產(chǎn)生，有利于從事炮泥生產(chǎn)和出鐵場(chǎng)操作人員的身體健康。

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