對高速鋼切削液的正確選?。嚎梢愿鶕?jù)加工方法選擇 ：回收高速鋼廠選定切削油，必須首先考慮加工方法。高速鋼切削作業(yè)形式，按苛刻程度由易至難的順序排列如下：磨削→鋸削→車削→刨削→銑削→鉆孔→鉸削→高速淺進刀車螺紋→用成形刀具車螺紋→鏜孔→深孔鉆→切齒→螺紋加工→攻螺紋→外拉削→內(nèi)拉削。

回收高速鋼廠在作業(yè)苛刻程度較小，速度較高、工件材料可加工率較高，以及要求散熱快的工況下，應(yīng)選擇冷卻性能好的水基產(chǎn)品。作業(yè)條件苛刻、速度低，高速鋼工件材料難于加工及要求加工表面粗度值小的情況下，潤滑性更重要，應(yīng)優(yōu)先使用油基產(chǎn)品。

高速鋼解決了許多生產(chǎn)中難以解決的加工問題，**回收高速鋼，改變了傳統(tǒng)的機械加工工藝。目前已在中國的機械、冶金、地質(zhì)、石油、煤炭、石材、木材加工、建筑、高速列車、汽車、拖拉機、軸承、水泵、精密儀器、家電、電子信息、航天航空等產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟效益。例如長春一汽集團公司、東風汽車集團公司和上海大眾汽車有限公司等單位，回收高速鋼也已在生產(chǎn)中廣泛使用，對提高工效、保證產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。

高速鋼薄形刀具在熱處理中易變形，如果刀具在熱處理中工藝和操作不恰當，比如加熱溫度偏高，刀具綁扎方法不恰當或是加熱時間過長等，都會造成高速鋼薄形刀具熱處理后變形較大。因此，高速鋼薄形刀具在熱處理過程中需要特別注意控制刀具的變形，采取一些減小變形的措施。比如采取兩次預(yù)熱；適當降低加熱溫度；適當縮短加熱時間；正確綁扎刀具；減小一次進爐量，防止刀具之間相互接觸、擠壓等措施。

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