壓片機(jī)粘沖的原因和處理方法：粘沖是通過(guò)沖頭和模具將細(xì)粉末粘附在片劑表面上，這不僅導(dǎo)致片劑的表面，而且導(dǎo)致不均勻的不均勻性。 ?？套譀_頭更容易粘住。

1.潤(rùn)滑劑量不足或選擇不當(dāng)和細(xì)粉過(guò)多。適當(dāng)增加壓片機(jī)的潤(rùn)滑劑的量或更換新的潤(rùn)滑劑以去除多余的細(xì)粉。

2，刻，沖人物設(shè)計(jì)不合理。更換打孔器或相應(yīng)地更改角色設(shè)計(jì)。

3.顆粒的含水量太多或顆粒不干燥和潮濕，導(dǎo)致粘附。解決方案：控制顆粒水分在2%~3%范圍內(nèi)，加強(qiáng)干糧檢查。

4，由于原料本身(如具有吸濕性)引起的粘連。解決方案：加入一定量的吸收劑(如加入3%磷酸氫鈣)以避免粘連。

5.原輔料細(xì)度差異大，導(dǎo)致混合不均勻或混合時(shí)間不合適。解決方案：將原輔材料粉碎，篩分，使細(xì)度達(dá)到品種的質(zhì)量要求，天津?qū)嶒?yàn)室壓片機(jī)，掌握和控制混合時(shí)間。

6.由于粘合劑的質(zhì)量，粘合劑濃度低或粘合性差。細(xì)粉太多(超過(guò)10%)并粘住。溶液：將細(xì)粉末用40目篩子篩分，再次?；?，干燥和造粒，將整批混合均勻，然后壓片。

7.沖頭表面損壞或表面光潔度降低。也可能有防銹油或潤(rùn)滑油，新模具的表面粗糙或刻字太深和有角度?？梢詫_頭擦干凈，用不合格的模具替換，或者在刻字沖頭的表面上用微量液體石蠟?zāi)Σ烈詽?rùn)滑表面。此外，如果粘附是由機(jī)械加熱引起的，請(qǐng)檢查原因并修理設(shè)備。

8.環(huán)境濕度太高，濕度太高。降低環(huán)境濕度。

9，壓片機(jī)操作室溫度過(guò)高，易產(chǎn)生粘性沖頭。應(yīng)注意降低手術(shù)室溫度。

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)下沖桿安裝注意事項(xiàng)

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)下沖桿的安裝。拆下下沖上行軌，裝下沖桿。檢查下沖桿頭部進(jìn)入中模上下移動(dòng)，應(yīng)靈活、無(wú)碰撞及硬擦現(xiàn)象，全部下沖桿裝畢，將下沖上行軌裝上用螺釘緊固。(注意下沖上行軌安裝時(shí)須緊貼中板定位外圓)

**中模裝畢，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)2-3周。觀察上下沖桿進(jìn)入中?？准霸谏舷聦?dǎo)軌上的運(yùn)行靈活，無(wú)碰撞及硬擦現(xiàn)象。注意下沖桿上升到電時(shí)(即出片處)應(yīng)高出轉(zhuǎn)盤平面0.05-0.15毫米。然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空轉(zhuǎn)5-10分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異?，F(xiàn)象才可投入正常生產(chǎn)。

壓片機(jī)壓片是別用不干燥的原料

1，天津壓片機(jī)，不要使用不干燥的原料，因?yàn)樗鼤?huì)使粉末粘在壓片機(jī)的沖頭表面

2.如果在操作過(guò)程中出現(xiàn)跳躍或堵塞，請(qǐng)勿用手拿它們以免被高速運(yùn)轉(zhuǎn)的壓片機(jī)傷到。

3.首先驅(qū)動(dòng)電機(jī)，然后在操作正常后啟動(dòng)離合器。

4.如果發(fā)現(xiàn)壓片機(jī)異常或異常奇怪，天津壓片機(jī)生產(chǎn)廠家，應(yīng)立即停放。

5，使用中壓不宜過(guò)大，一般用電機(jī)負(fù)載測(cè)量，在壓片機(jī)用380伏電機(jī)時(shí)重負(fù)荷電流不大于4安培是正常的。

6.加入片劑的重量差異。在添加薄膜的過(guò)程中，重量差異不能超過(guò)藥典規(guī)定的限度，并且是合格的。然而，在壓片過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)片劑重量的差異。

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