產(chǎn)品簡介GCr15軸承鋼HRC61-63以車削代磨用CBN硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片車削參數(shù)GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼淬火套圈HRC61-63，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，軸承鋼淬火套圈HRC61-63淬火態(tài)的硬度般在HRC62-68；除了常用作滾動軸承套圈和滾珠外此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發(fā)動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。1，華菱超硬硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片車削GCr15淬硬鋼時的切削參數(shù)采用CBN硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片精車削淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時，其切削速度一般為80~180m/min，對于吃刀深度選擇，如果機床剛性好，華菱超硬HLCBN硬質(zhì)合金刀頭，吉林瑞玻爾刀架，吉林瑞玻爾刀架、機夾刀片中BN-S20材質(zhì)可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留；進給量根據(jù)粗糙度要求選擇，經(jīng)車削時適合。2，CBN硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片參數(shù)選用CBN硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片參數(shù)粗車削或斷續(xù)車削常選用*20度負倒棱，其中整體式硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片帶有裝卡前角。精車削時已選擇；刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。3，吉林瑞玻爾刀架，CBN硬質(zhì)合金刀頭、機夾刀片車削淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時注意事項。通用刀架根據(jù)一定的通用標準而生產(chǎn)的刀架。吉林瑞玻爾刀架

    零件的分析題目所給定的零件是車床上的方刀架，其主要作用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀架，換刀時，在手柄轉(zhuǎn)動下，帶動方刀架回轉(zhuǎn)，以達到換刀的目的。方刀架以下表面為基準加工加工其周圍一系列的孔，孔之間有一定的位置要求，現(xiàn)將加工部位分述如下：1、以下表面和中心通孔為基準的表面這組表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求達到，要求平面度，相對于零件圖中A面的跳動為。以此表面為基準加工Φ48H7、Φ。 吉林玻璃直線刀架成品如果是斜床身數(shù)控車床的話，可以安裝電動四方刀塔和動力頭。

3、用玻璃刀切割5—6mm厚的大塊玻璃。切割5—6mm厚的大塊玻璃方法與用5mm×40mm直尺切割相同。但大塊玻璃面積較大，人站地上無法切割，有時需站在玻璃上切割，切割前必須在工作臺上墊絨布，使玻璃受壓均勻，切割后雙手緊握所需玻璃，同時向下板脫，不能粗心大意，而造成整塊玻璃破裂。
4、用玻璃刀切割夾絲玻璃。切割夾絲玻璃的方法同5一6mm平板玻璃，但夾絲玻璃切割面高低不平，切割時刀口容易滑，難掌握，因此要認清刀口，握穩(wěn)刀頭，用力比一般玻璃大些，速度也要快些，這樣才不會出現(xiàn)彎曲不直。切割后雙手緊握玻璃用力向下扳，夾絲即可撥斷，然后用鉗子將夾絲割倒，以免搬運時劃破手掌。
5、用玻璃刀切割壓花玻璃。用玻璃刀切割壓花玻璃，壓花面應(yīng)向下，切割方法與夾絲玻璃同。
6、用玻璃刀切割磨砂玻璃。用玻璃刀切割磨砂玻璃，毛面應(yīng)向下，切割方法也是和平板玻璃同。

【通用型刀具夾頭】 通用型刀具夾頭有兩種可選類型：一種適用于輕載加工，另一種適合中到重載加工。通用型刀具夾頭一個非常重要的優(yōu)勢是具有良好的減振性，可以提高刀具使用壽命和工件表面加工質(zhì)量，其價格與大多數(shù)高端套筒式刀具夾持系統(tǒng)不相上下。 這種刀具夾頭也是利用與液壓式夾頭類似的膨脹技術(shù)來夾緊刀具的，只不過其膨脹是通過機械作用而不是通過液體介質(zhì)來實現(xiàn)的。因此，這種夾持系統(tǒng)可為用戶提供良好的減振性和較高的徑跳精度（在夾頭表面測量小于0.005mm）。 與套筒式刀具夾頭相比，通用型刀具夾頭的其他特點包括：能將夾頭拉緊到硬停位置（無需使用扭矩扳手）；可對圓形刀具的整個柄部進行牢固而安全的夾緊（套筒式刀具夾頭在頂部附近夾緊力較大，而在夾緊孔的底部夾緊力較?。煌ㄟ^使用標準的中間套，可實現(xiàn)柔性夾緊；通過使用一個內(nèi)部長度調(diào)節(jié)螺紋，可實現(xiàn)非常精確的軸向長度調(diào)整。數(shù)控車床可以配備兩種刀架；專用刀架由車床生產(chǎn)廠商自己開發(fā)。

    簡介刀架不需要配備刀庫，節(jié)省機床空間，換刀效率高，而且動力刀架的轉(zhuǎn)速高、切削力大，因此主要用作專用機床的配套刀架。目前的皇冠式轉(zhuǎn)塔動力刀架，大多數(shù)采用直驅(qū)式的驅(qū)動方式，即伺服電機與刀架直接相連接，通過控制動力軸沿軸向的滑移來實現(xiàn)刀架的工作和換刀，但該刀架采用雙伺服驅(qū)動方式，這增加了刀架的質(zhì)量，影響刀架的運動靈敏性，并且結(jié)構(gòu)復雜。在刀架采用齒輪傳動的方式，結(jié)構(gòu)簡單，但是刀架工作時所有刀架都在旋轉(zhuǎn)，浪費刀架的動力效率，并且容易對操作人員產(chǎn)生傷害，同時其楔式定位剛度及精度低。優(yōu)點（1）采用齒輪傳動方式，刀架結(jié)構(gòu)簡單，降低維護成本；（2）采用雙聯(lián)齒盤定位，定位精度高。（3）定位和動力刀驅(qū)動只需一個伺服電機，降低刀架慣量，使刀架運行更加靈活。（4）在機床上滑行的同時可以鎖緊和解鎖。（5）刀架只有在工作位置才能被驅(qū)動?；使谑睫D(zhuǎn)塔動力刀架結(jié)構(gòu)該刀架主要包括塔頭1、刀架軸2、刀架座3、傳動軸16和伺服電機8；傳動軸16穿過塔頭1和刀架座3與伺服電機8連接；刀架軸2設(shè)置在塔頭1上，刀架軸2伸進塔頭1的一端設(shè)置有錐齒輪10；在刀架座3上設(shè)置有工作齒輪5，工作齒輪5套在傳動軸16上，工作齒輪5通過花鍵安裝在傳動軸16上。首先認識數(shù)控車刀架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，熟悉其機械原理與電氣控制原理，這點對初學者更重要 。吉林瑞玻爾刀架

一是高速、可靠，追求的目標是換刀時間盡量的短，以換取加工中心和車削中心的效率性；吉林瑞玻爾刀架

    并且油缸10的活塞桿與鎖緊齒圈9連接以便鎖緊齒圈9可在主軸5上軸向移動與內(nèi)齒圈3和外齒圈6嚙合或脫離。采用力矩電機12直接驅(qū)動內(nèi)齒圈3旋轉(zhuǎn)，采用油缸10來使三齒盤嚙合來實現(xiàn)精確定位，省去了齒輪機構(gòu)、蝸桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)等中間環(huán)節(jié)，避免了中間傳動環(huán)節(jié)帶來的傳動誤差，有效地提高了刀架的可靠性和精度。為了有效地減少了內(nèi)齒圈的熱變形，進一步增加本刀架的可靠性，如圖1所示，內(nèi)齒圈3的外部設(shè)置有冷卻機構(gòu)，冷卻機構(gòu)包括水孔板1和接水盤2，水孔板1和接水盤2均套裝在內(nèi)齒圈3的外壁上，并且接水盤2位于水孔板1和外齒圈6之間。為了能夠防止鎖緊齒圈在主軸上轉(zhuǎn)動，如圖1所示，鎖緊齒圈9上安裝有卡板4，并且該卡板4與外齒圈6卡接。為了能夠減少由于切削產(chǎn)生的震動對力矩電機的影響，如圖1所示，主軸5與力矩電機12的電機軸之間通過鍵槽與鍵的配合方式連接。工作原理如下：開機時，油缸10使鎖緊齒圈9向后運動，鎖緊齒圈9與內(nèi)齒圈3和外齒圈6脫離，力矩電機12驅(qū)動主軸5旋轉(zhuǎn)，帶動內(nèi)齒圈3旋轉(zhuǎn)，當內(nèi)齒圈3轉(zhuǎn)到理想位置時，力矩電機12停止轉(zhuǎn)動，刀架實現(xiàn)了初定位，此時，油缸10使鎖緊齒圈9向前運動，鎖緊齒圈9與內(nèi)齒圈3和外齒圈6嚙合，刀架實現(xiàn)了精確定位，可進行切削動作。吉林瑞玻爾刀架

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