產(chǎn)品簡介GCr15軸承鋼HRC61-63以車削代磨用CBN硬質(zhì)合金刀頭，吉林玻璃切割刀架銷售廠家、機(jī)夾刀片車削參數(shù)GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼淬火套圈HRC61-63，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，軸承鋼淬火套圈HRC61-63淬火態(tài)的硬度般在HRC62-68；除了常用作滾動(dòng)軸承套圈和滾珠外此外也可用作承受大負(fù)荷，吉林玻璃切割刀架銷售廠家.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強(qiáng)度的其他機(jī)械零件及各種精密量具冷沖模等。如機(jī)床的滾珠絲桿，吉林玻璃切割刀架銷售廠家，渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。1，華菱超硬硬質(zhì)合金刀頭、機(jī)夾刀片車削GCr15淬硬鋼時(shí)的切削參數(shù)采用CBN硬質(zhì)合金刀頭、機(jī)夾刀片精車削淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時(shí)，其切削速度一般為80~180m/min，對(duì)于吃刀深度選擇，如果機(jī)床剛性好，華菱超硬HLCBN硬質(zhì)合金刀頭、機(jī)夾刀片中BN-S20材質(zhì)可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留；進(jìn)給量根據(jù)粗糙度要求選擇，經(jīng)車削時(shí)適合。2，CBN硬質(zhì)合金刀頭、機(jī)夾刀片參數(shù)選用CBN硬質(zhì)合金刀頭、機(jī)夾刀片參數(shù)粗車削或斷續(xù)車削常選用*20度負(fù)倒棱，其中整體式硬質(zhì)合金刀頭、機(jī)夾刀片帶有裝卡前角。精車削時(shí)已選擇；刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。3，CBN硬質(zhì)合金刀頭、機(jī)夾刀片車削淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時(shí)注意事項(xiàng)。刀庫占地面積小，并能與主機(jī)配合，使機(jī)床外觀協(xié)調(diào)美觀。吉林玻璃切割刀架銷售廠家

    所述的緩沖氣缸上設(shè)有由其活塞桿驅(qū)動(dòng)的固定板二，在緩沖氣缸的作用下所述的固定板二沿卡盤中軸線的垂直方向運(yùn)動(dòng)，所述的固定板二上設(shè)有用于固定傳感器與百分表的固定結(jié)構(gòu)，所述的傳感器和百分表通過固定結(jié)構(gòu)固定在固定板二上。在上述的數(shù)控車床在線檢測裝置中，所述的固定板一位于連接桿遠(yuǎn)離連接底板的一端，所述的固定板一與連接桿垂直設(shè)置且通過螺釘固定在連接桿上。在上述的數(shù)控車床在線檢測裝置中，所述的固定結(jié)構(gòu)包括固定在固定板二上的中部具有通孔的鎖緊塊一、鎖緊塊二、鎖緊塊三和鎖緊塊四，所述的鎖緊塊一、鎖緊塊二、鎖緊塊三和鎖緊塊四平行設(shè)置且各通孔同軸設(shè)置，所述百分表的測量探針穿設(shè)在鎖緊塊一的通孔內(nèi)，所述百分表的測試指壓端穿設(shè)在鎖緊塊二的通孔內(nèi)且通過螺栓固連，所述傳感器的一端穿設(shè)在鎖緊塊三的通孔內(nèi)且通過螺栓固連，所述傳感器的另一端穿設(shè)在鎖緊塊四的通孔內(nèi)且通過螺栓固連。在上述的數(shù)控車床在線檢測裝置中，所述的底座內(nèi)設(shè)有與卡盤的中軸線平行的安裝孔，所述的連接桿與安裝孔配合設(shè)置且所述的連接桿穿設(shè)在安裝孔內(nèi)，所述底座的側(cè)部具有若干與安裝孔連通的螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)連接有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘?shù)膬?nèi)端抵靠在連接桿的側(cè)壁。 吉林玻璃劃圓刀架生產(chǎn)制造包括固定在主軸箱上的連接底板和固定在連接底板上的底座。

質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)如下： ①高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89——93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400C時(shí)，硬度仍可達(dá)82——87HRA，與高速鋼常溫時(shí)硬度(83——86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí)，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。 ②抗彎強(qiáng)度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900——1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時(shí)，YG類(WC-Co)合金的強(qiáng)度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強(qiáng)度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1／30——1／8。

【多邊夾緊式刀具夾頭】 多邊夾緊式刀具夾頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)異常簡單：利用一個(gè)磨削的多邊形孔在三個(gè)位置牢固地夾緊刀具。在高速切削加工中，多邊夾緊是一種理想的刀具夾持方式，因?yàn)榈毒叩膴A緊是通過夾頭的彈性變形來實(shí)現(xiàn)的。這種刀具夾頭的主要優(yōu)點(diǎn)是其外形結(jié)構(gòu)非常緊湊小巧。 目前市場上有兩種類型的多邊夾緊式刀具夾頭，可以覆蓋各種不同的切削加工。一類是“細(xì)長型”夾頭，其突出特點(diǎn)是夾持刀具的柄部很細(xì)，懸伸較長，可達(dá)性好。這種夾頭也可用于夾持較短的刀具，優(yōu)點(diǎn)是使用成本較低。另一類是“高剛性”夾頭，其柄體較大，因此剛性也較好，能提供質(zhì)量較高的徑向力補(bǔ)償。這兩種類型的夾頭都可以采用加長桿，從而在完成難加工任務(wù)時(shí)具有更好的加工柔性。 由于刀具或加長桿的夾緊是在刀具柄部材料的彈性范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)的，因此不會(huì)影響刀具的使用壽命。利用一個(gè)外部夾緊裝置，可在幾秒鐘內(nèi)完成刀具的更換。該裝置不需要任何外部能源，可在任何地方使用。這種特點(diǎn)使多邊夾緊式刀具夾持系統(tǒng)非常適合需要頻繁換刀的加工場合。通用刀架根據(jù)一定的通用標(biāo)準(zhǔn)而生產(chǎn)的刀架。

    在刀架座3上還設(shè)置有與工作齒輪5嚙合的傳動(dòng)齒輪11，傳動(dòng)齒輪11通過固定軸9設(shè)置在刀架座3上，錐齒輪10工作時(shí)與傳動(dòng)齒輪11嚙合，在更換刀架軸2上的刀架時(shí)錐齒輪10與傳動(dòng)齒輪11分開；在傳動(dòng)軸16的前端穿過塔頭1，傳動(dòng)軸16的前端為液壓伸縮缸，液壓伸縮缸與設(shè)置在塔頭1上的配油盤4連接，在液壓伸縮缸的前端設(shè)置有活塞17，活塞17設(shè)置在液壓缸壁15內(nèi)，活塞17與液壓缸壁15之間固定連接，液壓缸壁15固定安裝在塔頭1上；在傳動(dòng)軸16的非伸縮缸處還設(shè)置有轉(zhuǎn)位齒輪13，轉(zhuǎn)位齒輪13通過花鍵設(shè)置在傳動(dòng)軸16上，在塔頭1上設(shè)置有在塔頭1被提起時(shí)與轉(zhuǎn)位齒輪13嚙合的內(nèi)齒環(huán)12；在塔頭1上還設(shè)置有與液壓伸縮缸連接的配油盤4，通過如圖1中所示的虛線路徑與液壓伸縮缸相連。刀架座3與傳動(dòng)軸16之間通過軸承6連接，塔頭1與傳動(dòng)軸16之間通過支撐環(huán)及軸承14連接。由于支撐環(huán)及軸承14與傳動(dòng)軸16通過花鍵連接，使塔頭1在液壓油的作用下，可以沿傳動(dòng)軸16滑動(dòng)。傳動(dòng)軸16通過聯(lián)軸器7與伺服電機(jī)8連接。[0023]刀架軸2為多把，多把刀架軸2設(shè)置在以傳動(dòng)軸16為圓心的圓周上。所有齒輪正確安裝后，應(yīng)使轉(zhuǎn)塔刀架在刀架工作位置時(shí)，錐齒輪10與傳動(dòng)齒輪11相嚙合，轉(zhuǎn)位齒輪13和內(nèi)齒環(huán)12彼此分離，如圖1中所示的。用于全功能數(shù)控車床。另外臥式刀架還有液動(dòng)刀架和伺服驅(qū)動(dòng)刀架。吉林玻璃劃圓刀架生產(chǎn)制造

主機(jī)系統(tǒng)發(fā)出轉(zhuǎn)位信號(hào)后，刀架電機(jī)電源接通，開始轉(zhuǎn)動(dòng)。吉林玻璃切割刀架銷售廠家

    力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)內(nèi)齒圈旋轉(zhuǎn)，當(dāng)內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)到理想位置時(shí)，力矩電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，刀架實(shí)現(xiàn)了初定位,此時(shí),油缸使鎖緊齒圈向前運(yùn)動(dòng)，鎖緊齒圈與內(nèi)齒圈和外齒圈嚙合，刀架實(shí)現(xiàn)了精確定位，可進(jìn)行切削動(dòng)作，采用力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈旋轉(zhuǎn)，采用油缸來使三齒盤嚙合來實(shí)現(xiàn)精確定位，省去了齒輪機(jī)構(gòu)、蝸桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)等中間環(huán)節(jié)，避免了中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)帶來的傳動(dòng)誤差，有效地提高了刀架的可靠性和精度；還設(shè)置了冷卻機(jī)構(gòu)，有效地減少了內(nèi)齒圈的熱變形，進(jìn)一步增加本刀架的可靠性；卡板的設(shè)置，能夠防止鎖緊齒圈在主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)；該刀架的力矩電機(jī)與主軸采用鍵（花鍵、單鍵、雙鍵等）的連接方式，從而減少了由于切削產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)力矩電機(jī)的影響；該刀架結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；占用空間??；拆裝方便；傳動(dòng)效率高；運(yùn)行平穩(wěn)；噪音小。數(shù)控伺服刀架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主軸5、箱體7、內(nèi)齒圈3、外齒圈6和鎖緊齒圈9，外齒圈6固定連接在箱體7上，鎖緊齒圈9可軸向移動(dòng)地套裝在主軸5上，內(nèi)齒圈3可旋轉(zhuǎn)地安裝在外齒圈6內(nèi)，內(nèi)齒圈3固定套裝在主軸5的一端，還包括油缸10和力矩電機(jī)12，主軸5的另一端套裝在力矩電機(jī)12的電機(jī)軸上，力矩電機(jī)12安裝在箱體7上，油缸10套裝在主軸5上。吉林玻璃切割刀架銷售廠家

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