靜電噴涂的利益：

1、不會(huì)或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改進(jìn)工人的勞作環(huán)境。

2、能夠使噴漆技術(shù)完結(jié)自動(dòng)化，出產(chǎn)效率1高。

3、與其他噴涂辦法比照可很多節(jié)省漆料。

4、漆膜質(zhì)量，包括涂層的光潔度、附著力，均得到較大行進(jìn)。

缺點(diǎn)：

1、設(shè)備較為凌亂。

2、對(duì)溶劑的選擇性較強(qiáng)，粉末噴涂?jī)r(jià)格，溫度和濕度對(duì)涂層的質(zhì)量也有影響。

3、因?yàn)橹绷麟妷焊哌_(dá)100kV，故更須注意安全操作。

4、被涂物面的形狀不一樣（如鋼桶的波紋和頭圈處），會(huì)構(gòu)成電場(chǎng)強(qiáng)弱的改動(dòng)，然后影響漆膜的均勻度。

目前粉末噴涂在一般工業(yè)中的使用比例逐年增加，相比于噴漆工藝來(lái)說(shuō)，具有能耗低、成本低的優(yōu)點(diǎn)，粉末噴涂處理廠，因此可以用來(lái)代替噴漆加工工藝。下面就跟隨通用噴涂廠的小編一起來(lái)了解一下。

為何說(shuō)噴粉的附著力和耐腐蝕性會(huì)遠(yuǎn)超于噴漆呢？噴粉工藝需要采用專用的靜電噴槍，涂料借助壓縮空氣送入噴槍后，在靜電噴槍的電暈放電電極附近帶上了負(fù)電荷，因而產(chǎn)生了靜電力和偶極力。然后在輸送氣壓力的推動(dòng)下，涂料微粒飛離噴槍后沿著電力線飛向帶正電的工件，并按工件表面電力線的分布密度排列，粉末噴涂工藝，從而涂料牢牢地涂敷在工件的表面。在噴涂動(dòng)作結(jié)束后，噴粉還要進(jìn)行下一道工序：高溫烘烤固化。經(jīng)過(guò)高溫烘烤固化的涂料，會(huì)牢牢的在表面形成一道堅(jiān)硬防護(hù)層，因此，噴粉的附著力和耐腐蝕性會(huì)遠(yuǎn)超于噴漆。

那如果是噴涂 電泳呢？電泳漆，即水性涂料，在水中可離解為可成膜的水溶性成膜物，在直流電場(chǎng)中泳向相反電極，并在被涂物表面沉淀下來(lái)形成涂膜。雖然看似很簡(jiǎn)單，池州粉末噴涂，但其運(yùn)用的技術(shù)手段要比普通噴漆要復(fù)雜的多。經(jīng)過(guò)電泳涂裝的零件，不會(huì)存在“隱蔽之處”，任何死角都會(huì)被漆覆蓋，而且電泳后的掛車(chē)漆面薄厚均勻，蕞重要的是，真正做到把漆面做成了第壹道防護(hù)線。

靜電噴涂粉末涂裝工藝金屬工件表面涂層的靜電粉末涂裝工藝可用下面流程表示：表面處理→覆蔽→工件預(yù)熱→噴涂→固化→淬水→缺陷補(bǔ)救→清理→檢驗(yàn)→入庫(kù)。

（1）對(duì)基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質(zhì)量的主要步驟。一般包括表面清潔、除油、除銹等前處理；對(duì)涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就必須采用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度在20～50μm；磷化時(shí)加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升溫60～80℃烘干，表面獲得的亞鐵離子與殘酸會(huì)繼續(xù)反應(yīng)全部生成磷化膜。

（2）覆蔽對(duì)于無(wú)需涂裝的部位，需要在工件預(yù)熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導(dǎo)電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋。

（3）工件預(yù)熱為了使工件獲得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以一定溫度。工件預(yù)熱的溫度應(yīng)略高于塑料熔融溫度，預(yù)熱時(shí)間視工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度達(dá)到熱平衡為限。

（4）噴涂噴涂時(shí)，須將工件接地，噴槍頭部接負(fù)高壓電源。粉末涂料的選擇極大地影響涂膜質(zhì)量。粉末粒子呈球狀得到的涂布效率蕞為理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布效率。

粉末噴涂處理廠-邁博噴涂(在線咨詢)-池州粉末噴涂由蕪湖邁博機(jī)械制造有限公司提供。蕪湖邁博機(jī)械制造有限公司（www.mbpentu.com）是一家從事“靜電噴涂,金屬表面處理”的公司。自成立以來(lái)，我們堅(jiān)持以“誠(chéng)信為本，穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)”的方針，勇于參與市場(chǎng)的良性競(jìng)爭(zhēng)，使“邁博”品牌擁有良好口碑。我們堅(jiān)持“服務(wù)為先，用戶至上”的原則，使邁博噴涂在工業(yè)制品中贏得了眾的客戶的信任，樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。 特別說(shuō)明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！