綠泥是一種性能優(yōu)良的耐火材料，用來堵塞高爐出鐵口，起到保護出鐵口爐墻和爐底的作用。無水炮泥具有良好的開口性和穩(wěn)定性。在高溫情況下能不會因為體積收縮而滲漏鐵水。

　　無水炮泥在使用過程中應(yīng)該注意的問題。

　　1、注重保溫。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，裝炮后可采用烘炮方法。

　　2、不能與水混合用，裝泥時不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無水炮泥的功用。

　　3、初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

　　4、開鐵口時，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。

　　5、堵鐵口后，崇左綠泥，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。

　　6、運用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特征具體對待，以利維護好鐵口，保證安全出產(chǎn)。

綠泥

無水炮泥環(huán)保性能有哪些

  無水炮泥的大污染來自焦油或蒽油結(jié)合劑、瀝青；酚醛樹脂由于溶解物有酚，也有一定的污染。焦油或蒽油結(jié)合的炮泥，在生產(chǎn)過程、使用前存放過程中會產(chǎn)生惡臭的味道，會惡化爐前作業(yè)環(huán)境。

  而出鐵口堵口過程中會產(chǎn)生黃煙，開口過程中會產(chǎn)生黑色濃煙。國內(nèi)很少有對炮泥環(huán)保具體性能指標(biāo)的研究，有的報道141主要側(cè)重于使用酚醛樹脂或有機樹脂作為結(jié)合劑，但回避了配方中有沒有瀝青的問題。在同時發(fā)現(xiàn)焦油系結(jié)合劑和傳統(tǒng)結(jié)合劑中存在并芘。

我國的大型高爐一般只設(shè)1個事故渣口和1~4個鐵口，鐵口每天排出的渣鐵量很多。要滿足大型高爐對鐵口炮泥的質(zhì)量要求，必須采用無水炮泥。無水炮泥一般由剛玉、碳化硅結(jié)合氮化硅、焦粉、結(jié)合粘土等為主要原料，同時配加不同的外加劑，用慈油、洗油、焦油作結(jié)合劑。這種炮泥由于采用了高純原料，并以碳質(zhì)原料為結(jié)合劑，其耐渣侵蝕性能良好，可使鐵口出鐵時間延長，降低出鐵次數(shù)，但因存在其配料嚴格，綠泥批發(fā)廠家，打泥壓力高，成本高，開鐵口困難，單次打泥量大（中小型高爐每次打泥量為50~70kg，大型高爐為400~500kg），污染環(huán)境等一系列問題，給生產(chǎn)使用帶來不利影響。

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