氣動閥門定位qi是控制閥的首要附件.它將閥桿位移信號作為輸入的反響丈量信號，以控制器輸出信號作為設定信號，進行比較，當兩者有過失時，改動其到執(zhí)行機構的輸出信號，使執(zhí)行機構動作，建立了閥桿位移量與控制器輸出信號之間的一一對應聯(lián)絡。因此，閥門定位組成以閥桿位移為丈量信號，以控制器輸出為設定信號的反響控制體系。該控制體系的操作變量是閥門去執(zhí)行機構的輸出信號。

　　(1)用于對調(diào)度質量要求高的重要調(diào)度體系，以提高調(diào)度閥的定位準確及可靠性。

　　(2)用于閥門兩頭壓差大(△p>1MPa)的場合。通過提高氣源壓力增大執(zhí)行機構的輸出力，以打敗液體對閥芯發(fā)作的不平衡力，減小行程過失。

　　(3)當被調(diào)介質為高溫、高壓、低溫、有毒、易著時，為了避免對外走漏，氣動放料閥結構，往往將填料壓得很緊，因此閥桿與填料間的摩擦力較大，鹽城氣動放料閥，此刻用可打敗時滯。

(4)被調(diào)介質為粘性流體或含有固體懸浮物時，用能夠打敗介質對閥桿移動的阻力。

　　(5)用于大口徑(Dg>100mm)的調(diào)度閥，以增大執(zhí)行機構的輸出推力。

　　(6)當調(diào)度器與執(zhí)行器距離在60m以上時，用可打敗控制信號的傳遞滯后，改善閥門的動作反響速度。

　　(7)用來改善調(diào)度閥的流量特性。

　　(8)一個調(diào)度器控制兩個執(zhí)行器實施分程控制時，可用兩個，分別接受低輸入信號和高輸入信號，則一個執(zhí)行器低程動作，另一個高程動作，即構成了分程調(diào)度。

氣動閘閥的性能檢測：　

（1）閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩； ②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)； ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。

（2）閥門在出廠前應進行以下的檢測：

　 ①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測； ②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

氣動閥門在裝置使用時要注意以下幾方面：

（1）調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是裝置在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

（2）調(diào)節(jié)閥一般應垂直裝置，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。

（3）裝置調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

（4）調(diào)節(jié)閥裝置前應對管路進行清洗，氣動放料閥尺寸，排除污物和焊渣。裝置后，為保證不使雜質殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，氣動放料閥型號，應恢復到原來的空檔位置。

（5）為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調(diào)節(jié)閥的裝置位置是否符合工藝過程的要求。

（6）氣動閥門的電氣部分裝置應根據(jù)有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《危險場所電氣設備裝置規(guī)范》要求進行裝置。如現(xiàn)場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3 mm左右的膠皮裝置電纜線。在使用維修中，在場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。

（7）執(zhí)行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

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