毛紡織工業(yè)品(包括混紡產(chǎn)品)生產(chǎn)過程中所用染料上染率較高，且不含任何漿料，部分地區(qū)染色廢水中有機污染物含量相對較低，毛紡織工業(yè)染色廢水排放量約占紡織工業(yè)廢水量比較大。那么我們運用藥劑和處理工藝解決污水

  二、毛紡織工業(yè)廢水的形成與產(chǎn)生

  毛紡織產(chǎn)品是指完全由羊毛(或其他動物毛)或大部分為羊毛(或其他動物毛)，其化學(xué)纖維(滌綸、睛綸、黏膠等)通過紡紗、織造、染色、整理等工序生產(chǎn)的純毛或毛幕產(chǎn)品，電鍍廠污水處理藥劑公司，分為毛粗紡產(chǎn)品(厚型織物毛呢、毛毯等)、毛精紡產(chǎn)品(薄櫚織物毛科等)利毛o品毛租紡產(chǎn)品、毛精紡產(chǎn)品以及毛線產(chǎn)品均以毛條為原料，毛條(純毛條或混紡毛條)是第毛經(jīng)加工(選毛、洗毛、制條)后的初級產(chǎn)品。毛紡織工業(yè)廢水是染色、漂洗:濕整理等序中產(chǎn)生的各種廢水的混合物，包括染色殘凌、漂洗水、洗縮水等，其中染色殘液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染助劑，污染濃度較高，污水處理藥劑企業(yè)，而漂洗水、洗縮水等的污染物濃度較低。毛紡品的染色除條染、匹外，還有散毛染色，散毛染色廢水中有一定量的流失纖維。染色廢水 是指織物在染色或印花過程中產(chǎn)生的染色殘液、漂洗廢水以及前處理(如洗車絲、麻、脫膠、過漿等)、后整理產(chǎn)生的廢水的混合廢水。但對毛、絲、麻前處理過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水，常需單獨處理到一定 程度后再與染色廢水混合處理。染色廢水是含有 一定量有害物質(zhì)和顏色的有機廢水，水量較大，其中殘余染料和助劑是展水中有機污染物的主體。 另外，由于產(chǎn)品經(jīng)常變化，致使廢水水質(zhì)也經(jīng)常發(fā)生變化，正由于染色廢水的上述特點，其治方法也是多種多樣的。國內(nèi)外的實踐表明，生物處理結(jié)合絮凝劑藥劑是染色廢水處理流程中的主要工藝。

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    污泥有機合成高分子調(diào)理劑聚丙烯酰胺種類很多，按聚合度可分為低聚合度(分子量約為1千～幾萬)和高聚合度(分子量約為幾十萬～幾百萬)兩種;按離子型分為陽離子型聚丙烯酰胺、陰離子型聚丙烯酰胺、非離子型聚丙烯酰胺、兩性離子型聚丙烯酰胺等。

    有機污泥調(diào)理劑聚丙烯酰胺比無機污泥調(diào)理劑的優(yōu)點有：

    1、有機調(diào)理劑投加量較少，一般為污泥干固體重量的0.1%～0.5%。

    2、沒有腐蝕性。

    用于污泥調(diào)理的有機調(diào)理劑主要是高聚合度的聚丙烯酰胺系列的絮凝劑產(chǎn)品，主要有陽離子型聚丙烯酰胺、陰離子型聚丙烯酰胺和非離子型聚丙烯酰胺三類。其中陽離子型聚丙烯酰胺能中和污泥顆粒表面的負電荷并在顆粒間產(chǎn)生架橋作用而顯示出較強的凝聚力，調(diào)理效果顯著，但費用較高。為降低成本，可以使用較便宜的陰離子型聚丙烯酰胺-石灰聯(lián)用法，大冶污水處理藥劑，利用帶有正電荷的Ca(OH)2絮體物將帶負電的絮凝劑和污泥顆粒吸附在一起，形成一種復(fù)合的凝聚體系。

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      將廢水或污水經(jīng)二級處理和深度處理后回用于生產(chǎn)系統(tǒng)或生活雜用被稱為污水回用。污水回用的范圍很廣，從工業(yè)上的重復(fù)利用到水體的補給水和生活用水。

　　污水回用既可以有效地節(jié)約和利用有限的和寶貴的淡水資源，又可以減少污水或廢水的排放量，減輕水環(huán)境的污染，還可以緩解城市排水管道的超負荷現(xiàn)象，具有明顯的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

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