鋁灰分離機的工作過程：

熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內(nèi)，通過自動上料裝置提起送入容器內(nèi)，開啟升降攪拌系統(tǒng)進行充分攪拌，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出，攪拌過程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風機導入旋風分離器收集粉塵，尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達到環(huán)保要求。新式的設備針對于以下部分進行了升級改造：1、整體鋼板進行了加厚升級，因此提高了使用時間。

鋁灰分離機采用機械攪拌方式，攪拌充分，工作。鋁灰分離效果好，提高了金屬回收的效率。

鋁灰分離機如何實現(xiàn)金屬鋁的再生利用？

目前國家主要是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，該策略是建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要措施。再生鋁目前是冶金行業(yè)的重要發(fā)展項目，金屬鋁的再生利用是節(jié)約能源、降低污染、利國利民的好項目。再生鋁在加工中如何能減少二次污染成為行業(yè)討論的終課題，目前的鋁灰分離機合理使用是實現(xiàn)這一發(fā)展佳且重要的設備。熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場進行的，這個過程又叫炒灰。

再生鋁是利用鋁制品、加工過程中產(chǎn)生的邊角廢料等金屬鋁為原料，通過熔煉的方式除去雜質(zhì)，或添加其他元素，使其成為具有原鋁或合金鋁相同性能的原料。因為再生鋁的原材料大多有著污染、表面氧化現(xiàn)象，所以，在熔煉的過程中會產(chǎn)生大量的鋁灰渣，一般在15%-25%之間。鋁灰渣的處理和工藝直接影響到再生鋁的生產(chǎn)成本和污染成本，所以鋁灰分離機的選擇尤為重要。為用戶創(chuàng)造更高的利潤呢，目前在提高鋁灰分離機生產(chǎn)效率方面，應該從多方面進行入手，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，才可以讓鋁灰分離機創(chuàng)造出更多的生產(chǎn)價值。

如何降低鋁灰分離機生產(chǎn)中出現(xiàn)異常的概率？

一般傳統(tǒng)鋁灰分離機故障率稍高一些。表現(xiàn)在研磨總成軸承散架，球磨鋁灰分離機生產(chǎn)，造成下壓蓋損壞，油封損壞，軸磨損。經(jīng)過幾年來的經(jīng)驗總結和改進，新型的鋁灰分離機研磨總成故障率由原來的10天一次減少到一年以上一次，那么終的維修保養(yǎng)費用也降低了很多。簡述鋁灰分離機與球磨機的對比內(nèi)部結構：鋁灰球磨機是由給料系統(tǒng)、出料裝置、回轉配置、傳動系統(tǒng)（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。

引起鋁灰分離機的故障原因一般是工作環(huán)境惡劣，研磨總成長期在灰塵的環(huán)境下工作。研磨總成工作時會產(chǎn)生振動，軸承受徑向力和軸向力較大，旋轉軸的密封結構不夠合理。灰塵易經(jīng)過旋轉軸進入軸承室內(nèi)部造成軸承的磨損而毀壞。新型的研磨總成在受力結構上設計更合理，縮短了力矩，減小了軸承的負荷，采用不同形式的十道密封徹底阻斷了灰塵侵入途徑，給軸承的運轉提供了清潔的環(huán)境，所以異常概率大大降低。很多用戶總認為加料快鋁灰分離機生產(chǎn)效率就高、產(chǎn)量高，并不是這樣的道理，一旦加料速度快了，設備內(nèi)存料多，再加上主機電流超高，就會導致出料慢，出料不干凈，電耗高，往外噴灰的現(xiàn)象。

新型鋁灰分離機總成采用機油潤滑，大大縮短了加油時間且不需要**工具。機油總成只要按照鋁灰分離機操作規(guī)程檢查和及時加油，一般不會出現(xiàn)故障。

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