”肚脹“出現(xiàn)的征兆

      當操作過程中，出現(xiàn)以下現(xiàn)象時，廣東礦石球磨生產(chǎn)線，說明球磨機“脹肚”了。

      一， 球磨機運轉(zhuǎn)過程中，主電機的電流表指示針指示電流不斷下降，礦石球磨生產(chǎn)線型號，電流不穩(wěn)定，表明電機已無法正常傳輸動能。

      二，球磨機與分級機協(xié)同作業(yè)，當分級機溢流出現(xiàn)“跑粗”，粒度變粗，濃度開始變大，返砂量加大時，表明有“堵塞”現(xiàn)象產(chǎn)生。

      三，給料過程中，出現(xiàn)給不進去，礦漿有向外噴出的趨勢，表明球磨機內(nèi)部已出現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象，礦石球磨生產(chǎn)線處理量，此時應(yīng)提高警惕。

      四，通過球磨機運轉(zhuǎn)聲音判斷，當球磨機聲音變悶，聽不見鋼球的沖擊與瀉落的聲音時，表明球磨機要出現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象。

如何避免棒磨機“脹肚”？

      避免球磨機出現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象：

      首先得確保均勻合理給料，這是前提，否則很容易發(fā)生“脹肚”。

      其次，礦料進行磨制之前，首先需要進行破碎，粒度合格的礦料才能給入，所以給料粒度要符合要求。

      再次，要時刻注意球磨機的磨礦情況，一旦出現(xiàn)異常，要及時解決。

      后，濕式研磨過程中，要確保加水量適中，不可過量，否則容易產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，也易造成“脹肚”。

      按照正確的操作規(guī)程操作球磨機，是獲取較高產(chǎn)量的前提，此外，還需對球磨機進行定期維護和保養(yǎng)，以保證設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

 球磨機作一段磨礦使用，多與分級設(shè)備構(gòu)成閉路流程，礦石球磨生產(chǎn)線視頻，所配置的分級設(shè)備常以螺旋分級機和旋流器為主。配置旋流器，在無自然高差的情況下，都需要渣漿泵將球磨機的排礦揚送給旋流器，特別是旋流器與一段磨機形成閉路磨礦流程，旋流器沉砂需要返回一段磨機。

更需要配置渣漿泵，渣漿泵的電機功率是螺旋分級機電機功率的好幾倍。球磨機直徑、長度尺寸大，目前無與它相配的大型螺旋分級機，基本都與旋流器配置構(gòu)成磨礦分級工序。球磨機排礦采用旋流器分級，渣漿泵的電機功率就高達400kwh，原礦處理量功率比大于1.21kwh，這是球磨機分級電耗高的原因之一。

 針對球磨機投入生產(chǎn)運行初期，其小時處理原礦量只有270t，利用系數(shù)較低的狀況，采取了一系列提高處理量的措施：改進了中心給礦器的密封裝置，延長了密封膠墊的磨損周期和更換周期，避免了礦漿容易倒流出給礦端的現(xiàn)象。實現(xiàn)了可適當增加給礦量，增大磨礦濃度的目的。提高了排礦端空心襯套反螺旋高度，同時加裝了擋球篦。將球磨機充填率提高到接近42％，彌補球量不足，礦石難碎的問題。

 對球磨機排礦端絞籠參數(shù)做了修改，球磨機磨礦效率低解決了礦漿外溢的問題，并通過實驗完善了旋流器的參數(shù)，提高了分級效率，降低進入球磨機內(nèi)的返砂量。采用規(guī)格較小的球磨機。由于球磨機大型化后，轉(zhuǎn)速低，不能實現(xiàn)快速碎礦，影響了磨礦效率，加大了驅(qū)動功率，導(dǎo)致機械耗能比例的加大，因此考慮到成本因素，選礦廠在選取球磨機時要選取規(guī)格較小，耗電較低的設(shè)備。

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