對(duì)高速鋼切削液的正確選?。嚎梢愿鶕?jù)加工方法選擇 ：回收高速鋼廠選定切削油，必須首先考慮加工方法。高速鋼切削作業(yè)形式，按苛刻程度由易至難的順序排列如下：磨削→鋸削→車(chē)削→刨削→銑削→鉆孔→鉸削→高速淺進(jìn)刀車(chē)螺紋→用成形刀具車(chē)螺紋→鏜孔→深孔鉆→切齒→螺紋加工→攻螺紋→外拉削→內(nèi)拉削。

回收高速鋼廠在作業(yè)苛刻程度較小，速度較高、工件材料可加工率較高，以及要求散熱快的工況下，應(yīng)選擇冷卻性能好的水基產(chǎn)品。作業(yè)條件苛刻、速度低，高速鋼工件材料難于加工及要求加工表面粗度值小的情況下，潤(rùn)滑性更重要，應(yīng)優(yōu)先使用油基產(chǎn)品。

高速鋼材料的深冷處理工藝，多是采用氣體法深冷處理工藝。采用氣體法深冷處理工藝當(dāng)然可以改善高速鋼材料使用壽命和力學(xué)性能，但處理的時(shí)間較長(zhǎng)，**回收高速鋼，所需的氣體法深冷處理設(shè)備較為昂貴。

高速鋼的誕生至今已有百年的歷史，人們?cè)诤辖鸹摲N、生產(chǎn)工藝、熱處理、性能及顯微組織等方面進(jìn)行了許多卓有成效的工作，可以說(shuō)己達(dá)到成熟的階段。

高速鋼 粉末高速鋼鑄錠基體正常組織為位錯(cuò)馬氏體。過(guò)量AL（1.2%）加入后，晶粒心部形成大量低位錯(cuò)密度的鐵素體和針狀碳化物。形成的鐵素體不能通過(guò)高溫?zé)崽幚硐?，?duì)高速鋼硬度產(chǎn)生不利影響。

AL促進(jìn)M2C共晶碳化物形貌由纖維狀轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑺?，二者表現(xiàn)出截然不同的形貌和結(jié)構(gòu)特征：與纖維狀M2C相比，片狀M2C內(nèi)部存在微孿晶、層錯(cuò)等晶體缺陷，不同片層之間具有不同的晶體取向，片表面平行于（0002）晶面，呈各向異性的晶體生長(zhǎng)特征。

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