今天,我們著重來了解下YT15的刀具主要切削什么樣的材料?

      YG系列的合金多數(shù)用來加工鑄鐵；YT系列加工鋼.

      眾所周知,鋼材是常用的機(jī)械零件材料之一。隨著刀具新材料的不斷出現(xiàn)，鋼材的加工方法也越來越多樣化。機(jī)加工中使用廣泛的刀具材料為硬質(zhì)合金系列。然而，硬質(zhì)合金刀具由于其本身性能的限制，并不適于現(xiàn)代化機(jī)械工業(yè)飛速發(fā)展的高速度、率和的要求，因此，近年來對涂層刀具和超硬刀具的研究日益增多。但是這些刀具不是成本太高，就是強(qiáng)度及韌性較低，因此并未得到廣泛的應(yīng)用。

       選取工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的45 號鋼作為切削加工的目標(biāo)材料，通過具體的切削實(shí)驗(yàn)考察,Al2O3刀具及YT15硬質(zhì)合金刀具的磨損性能，為這種新型金屬刀具的實(shí)際應(yīng)用打下一定的基礎(chǔ)。

        與傳統(tǒng)金屬相比，新型金屬的組織更細(xì)小。

     與傳統(tǒng)金屬刀具、Al2O3刀具及YT15硬質(zhì)合金刀具相比，新型金屬刀具具有更高的刀具壽命和切削效率，且主要以“磨損”形式失效。

     高速鋼熱處理工藝前處理是退火，溫度為870~880度，保溫2~3小時，然后800一840度預(yù)熱，從1270一1280度分級淬火，分級溫度為580一620，然后再560度進(jìn)行三次回火，回火時保溫1小時。

      W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差，導(dǎo)熱性差，在快速加熱時的熱應(yīng)力使之變形開裂，所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預(yù)熱，對形狀復(fù)雜者，還應(yīng)在500一650增加一次預(yù)熱。V、W等主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解，但過高的溫度又會使晶粒粗大，且W等合金元素都縮小A區(qū)，使得共析與共晶溫度提高，因而選擇1270一1280度。采用直接空冷，會析出二次碳化物，從而降低鋼的紅硬性。

      淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達(dá)30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化，A分解，析C，降低合金元素含量，使Ms上升，從而造成二次淬火，一次回火，還有15%的殘余A，二次回火殘余A3%一5%。三次回火，只有1%一2%，終得回火組織M十碳化物十極其少量殘余。

硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類型：

1.整體硬質(zhì)合金鉆頭

2.硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭

3.焊接式硬質(zhì)合金鉆頭

4.可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭

K0型：用于鑲制于一字型硬質(zhì)合金釬片     比如24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等

T3型：用于鑲制旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)巖層的合金鉆頭     比如T308、T310、T313

T1型：用于鑲制于旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中硬巖層鉆頭      比如T105、T108、T110

k1型用于鑲制十字型和x子型硬質(zhì)合金釬頭    比如K117.K119.K120.K122.K124.K12

        進(jìn)口的合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金 ,比如ISO K40，超細(xì)顆粒類型 (0.6μm) 在鉆頭和普通銑床的應(yīng)用中，將硬度和韌性理想地結(jié)合在一起。

       高品質(zhì)的合金鉆頭表面會采取涂層處理，如氮化鋁鉻（AlCrN）涂層，該涂層為單層涂層，厚度為4μm，微硬度可達(dá)3200HV，0.35的摩擦系數(shù)，熱穩(wěn)定性達(dá)1100攝氏度。涂層后鉆頭顏色呈藍(lán)灰色。

       涂層后合金鉆頭能加工低合金鋼、高強(qiáng)度鋼。高硬鋼能達(dá)54HRC。

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