制粒機(jī)設(shè)備常見故障原因及排除方法

一、主機(jī)負(fù)載不合理波動或顆粒質(zhì)量不均勻

故障原因：1. 蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時有變化；2.原料輸送不穩(wěn)定；3.偏轉(zhuǎn)板刮1刀磨損引起喂料不均。

排除方法：1. 檢查蒸汽管路；2. 調(diào)喂料速度；3. 更換偏轉(zhuǎn)板刮1刀。

二、制粒機(jī)常常堵機(jī)

故障原因：1. 偏轉(zhuǎn)刮1刀磨損物料分配不均；2.壓輥磨損；3.一個一上的壓輥卡??；4. 偏轉(zhuǎn)刮1刀裝配位置錯誤；5.飼料含水量過高。

排除方法：1. 更換新的偏轉(zhuǎn)刮1刀；2. 更換新的壓輥；3.檢查壓輥；4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮1刀；5.降低水分含量。

制粒機(jī)設(shè)備常見故障原因及排除方法

當(dāng)滿負(fù)荷或略微超負(fù)荷時V形帶打滑

故障原因：1. V形帶張力不夠；2.同組V形帶長短不一致；3. V形帶沾了油脂；4. V形帶位置不對；5. V形帶外形不對。

排除方法：1.應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶；2.更換同種牌號的整組皮帶；3.將V形帶和皮帶輪清洗；4.校正馬達(dá)和中間皮帶輪；5.使用合格的V形帶。

環(huán)模磨損到一定程度后斷裂

故障原因：1.壓膜內(nèi)存在異物；2.使用了過薄的環(huán)模；3.環(huán)模的固定出了問題。

排除方法：1.應(yīng)改進(jìn)物料的清理；2.使用厚一些的有階梯孔德環(huán)模；3.檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，飼料制粒機(jī)價格，必要時更換傳動輪緣。

制粒機(jī)的技術(shù)類型??

各種造粒的基本原理是相同的。但是當(dāng)涉及到具體的原材料時，它會在詳細(xì)的工藝步驟中變得復(fù)雜。我們通常將它們分為兩種主要類型——干法制粒和濕法制粒。

干法制粒主要利用強(qiáng)大的機(jī)械壓縮力來造粒，合肥制粒機(jī)，干法制粒機(jī)經(jīng)濟(jì)且操作簡單，制粒機(jī)公司，制粒過程既便宜又快速。但并非所有材料都適合高壓工藝。這就是為什么我們采用濕法制粒機(jī)的原因。

實(shí)際上，濕法制粒具有較長的發(fā)展歷史。您可以將其進(jìn)一步分為幾個類別，制粒機(jī)哪家好，例如冷凍制粒、蒸汽制粒、微制粒等。由于濕法制粒需要復(fù)雜且較長的操作階段，因此您確實(shí)需要高質(zhì)量的機(jī)器來確保工作質(zhì)量。此外，我們在濕法制粒過程中使用的液態(tài)粘合劑是水蒸汽或蒸氣，它們既便宜又安全。

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