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在有些情況下,要求一個部件具有多種特點(diǎn),所以可能需要使用多種材料。這些部件可以采用雙色注塑、雙料注塑或共注塑技術(shù)來生產(chǎn)。另外還可采用嵌件注塑或二次成型,即兩步注塑工藝來生產(chǎn)。注塑工藝被廣泛采用的原因正是能生產(chǎn)多功能、多材料復(fù)雜部件。國產(chǎn)化SBS生產(chǎn)裝置采用間歇聚合、濕法凝聚工藝,連續(xù)聚合工藝仍在開發(fā)中。
1、壁厚
將部件設(shè)計成整體上具有均勻壁厚的產(chǎn)品 ,高價瀝青回收廠家,這樣可使整個部件有均勻的收縮率,從而減少翅曲和凹痕。
在某些情況下有可能需要產(chǎn)品的壁厚有變化 ,這種情況下推薦采取壁厚逐步漸增的設(shè)計方法, 從而減少部件的翅曲和凹痕。大壁厚變化約為25%。
2、脫模斜角
設(shè)置脫模斜角有利于產(chǎn)品脫模。脫模斜角的大小取決于部件的脫模深度,陽泉高價瀝青回收,并應(yīng)當(dāng)考慮終的使用條件。一般在模具模腔側(cè)和中心銷處設(shè)置脫模斜度 ,以便于在注塑周期的開模階段進(jìn)行產(chǎn)品脫模。
3、凹槽
凹槽是產(chǎn)品上的凹入部分, 會使產(chǎn)品難以或無法簡單地從剛性兩半模中取出。由于SBS的模量較低, 所以不需要特殊的芯和滑道也可能脫出帶凹槽的產(chǎn)品。當(dāng)然這還要取決于SBS的硬度以及凹槽的形狀或尺寸。
4、加強(qiáng)筋
加強(qiáng)筋的作用是在不增加壁厚的情況下提高部件的剛度和強(qiáng)度。厚斷面處應(yīng)設(shè)計成空心,高價回收瀝青產(chǎn)品,采用加強(qiáng)筋來達(dá)到相同的剛度,在節(jié)省材料的同時縮短加工周期。加強(qiáng)筋、法蘭和增強(qiáng)件的厚度應(yīng)當(dāng)為其所支撐斷面厚度的50%。較高的加強(qiáng)筋可能需要設(shè)置約0.5°的脫模斜度,以便于脫模。SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進(jìn)瀝青的耐候性和耐負(fù)載性能。
5、倒圓和倒角
尖銳的角部處會產(chǎn)生應(yīng)力集中,會使產(chǎn)品在使用過程中被破l壞。合適的倒圓和倒角有助于降低應(yīng)力集中, 還可為聚合物熔體提供流暢的流道,使部件易于脫膜。對于SBS,推薦的倒圓和倒角小半徑為0.5mm。而且內(nèi)圓和外圓之間的壁厚應(yīng)均勻。
6、活鉸接
采用活鉸接可以使單個模塑件靈活地打開或閉合。它是一種動態(tài)結(jié)構(gòu),要求材料有較好的耐屈撓性能。采用恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計,活鉸接就可以方便地彎曲,并可以屈撓數(shù)次。
7、表面網(wǎng)紋和外觀
SBS的表面網(wǎng)紋一般較粗糙,但隨著硬度的增加 ,光澤度會提高。為了使 SBS表面具有一定的光澤度,可能需要進(jìn)行一些處理,如涂覆增滑涂料或噴漆,但這樣做會改變SBS的表面性能??傊?,將表面設(shè)計成粗糙的外觀。
可在SBS注塑件上增加一些表面網(wǎng)紋, 如采用化學(xué)蝕刻、電火花加工、噴砂或一般的機(jī)加工方法,高價瀝青回收公司, 對模具表面進(jìn)行處理。深度太大的網(wǎng)紋可能會干擾聚合物在模腔內(nèi)的流動。而深度太淺的話, 由于SBS熔體的黏度較高, 網(wǎng)紋可能顯露不出來。所以深度介于0.075~0.125 mm。注意,較軟的品級需要采用較深的網(wǎng)紋 ,以獲得效果;較硬的SBS可采用較小的脫模斜度 ,要視所用表面網(wǎng)紋的深度而定。而且在垂直的芯或模腔表面上增加花紋結(jié)構(gòu)還可以防止模。遺憾的是,目前市面上的大部分?jǐn)?shù)據(jù)線都采用SBS材質(zhì)作為外被材質(zhì),SBS是一種價格比較低廉的高分子化學(xué)材質(zhì),因?yàn)橛捕雀?、不易l燃的特性而被廣泛應(yīng)用于數(shù)據(jù)線、插座和電器的外殼。
在大多數(shù)情況,注塑 SBS的模腔表面為SPE-SPI#B3,對應(yīng)的表面粗糙度為0.0001 ~0.0002 mm。
8、二次成型工藝中的粘接
經(jīng)常會采用嵌件注塑或二次成型方法將彈性體部件模塑到其他材料上。情況是基材和二次注塑材料之間形成化學(xué)結(jié)合 ,使兩者之間形成內(nèi)聚鍵。分的低熔點(diǎn)組分。
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SBS塑膠原料射出成型時注意:射出成型各種不良現(xiàn)象發(fā)生的原因其主要因素有以下五點(diǎn)。
1、塑膠原料本身的性質(zhì)差異所致者。
2、成型條件如溫度,壓力,射速等設(shè)定不當(dāng)所致者。
3、成型模具設(shè)計或制作有缺陷所致者。
4、成型品形狀、厚度等設(shè)計不良所致者。
5、射出成型機(jī)選用不當(dāng),能力不足所致者,其實(shí)射出成型不良的原因并不簡單,通常是由上述因素多項交錯而引起,對于不良原因的判定有賴作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù) .模穴充填過程。建議加工時可以先咨詢相關(guān)的**人員,以減少損失成本。
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