硫化聚烯烴彈性體SBS注塑件的一般設(shè)計(jì)原則

在有些情況下，要求一個(gè)部件具有多種特點(diǎn)，所以可能需要使用多種材料。這些部件可以采用雙色注塑、雙料注塑或共注塑技術(shù)來生產(chǎn)。另外還可采用嵌件注塑或二次成型，即兩步注塑工藝來生產(chǎn)。注塑工藝被廣泛采用的原因正是能生產(chǎn)多功能、多材料復(fù)雜部件。國產(chǎn)化SBS生產(chǎn)裝置采用間歇聚合、濕法凝聚工藝,連續(xù)聚合工藝仍在開發(fā)中。

1、壁厚

將部件設(shè)計(jì)成整體上具有均勻壁厚的產(chǎn)品 ，高價(jià)瀝青回收廠家，這樣可使整個(gè)部件有均勻的收縮率，從而減少翅曲和凹痕。

在某些情況下有可能需要產(chǎn)品的壁厚有變化 ，這種情況下推薦采取壁厚逐步漸增的設(shè)計(jì)方法， 從而減少部件的翅曲和凹痕。大壁厚變化約為25%。

2、脫模斜角

設(shè)置脫模斜角有利于產(chǎn)品脫模。脫模斜角的大小取決于部件的脫模深度，陽泉高價(jià)瀝青回收，并應(yīng)當(dāng)考慮終的使用條件。一般在模具模腔側(cè)和中心銷處設(shè)置脫模斜度 ，以便于在注塑周期的開模階段進(jìn)行產(chǎn)品脫模。

3、凹槽

凹槽是產(chǎn)品上的凹入部分， 會(huì)使產(chǎn)品難以或無法簡(jiǎn)單地從剛性兩半模中取出。由于SBS的模量較低， 所以不需要特殊的芯和滑道也可能脫出帶凹槽的產(chǎn)品。當(dāng)然這還要取決于SBS的硬度以及凹槽的形狀或尺寸。

4、加強(qiáng)筋

加強(qiáng)筋的作用是在不增加壁厚的情況下提高部件的剛度和強(qiáng)度。厚斷面處應(yīng)設(shè)計(jì)成空心，高價(jià)回收瀝青產(chǎn)品，采用加強(qiáng)筋來達(dá)到相同的剛度，在節(jié)省材料的同時(shí)縮短加工周期。加強(qiáng)筋、法蘭和增強(qiáng)件的厚度應(yīng)當(dāng)為其所支撐斷面厚度的50%。較高的加強(qiáng)筋可能需要設(shè)置約0.5°的脫模斜度，以便于脫模。SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進(jìn)瀝青的耐候性和耐負(fù)載性能。

5、倒圓和倒角

尖銳的角部處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，會(huì)使產(chǎn)品在使用過程中被破l壞。合適的倒圓和倒角有助于降低應(yīng)力集中， 還可為聚合物熔體提供流暢的流道，使部件易于脫膜。對(duì)于SBS，推薦的倒圓和倒角小半徑為0.5mm。而且內(nèi)圓和外圓之間的壁厚應(yīng)均勻。

6、活鉸接

采用活鉸接可以使單個(gè)模塑件靈活地打開或閉合。它是一種動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)，要求材料有較好的耐屈撓性能。采用恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，活鉸接就可以方便地彎曲，并可以屈撓數(shù)次。

7、表面網(wǎng)紋和外觀

SBS的表面網(wǎng)紋一般較粗糙，但隨著硬度的增加 ，光澤度會(huì)提高。為了使 SBS表面具有一定的光澤度，可能需要進(jìn)行一些處理，如涂覆增滑涂料或噴漆，但這樣做會(huì)改變SBS的表面性能?？傊?，將表面設(shè)計(jì)成粗糙的外觀。

可在SBS注塑件上增加一些表面網(wǎng)紋， 如采用化學(xué)蝕刻、電火花加工、噴砂或一般的機(jī)加工方法，高價(jià)瀝青回收公司， 對(duì)模具表面進(jìn)行處理。深度太大的網(wǎng)紋可能會(huì)干擾聚合物在模腔內(nèi)的流動(dòng)。而深度太淺的話， 由于SBS熔體的黏度較高， 網(wǎng)紋可能顯露不出來。所以深度介于0.075～0.125 mm。注意，較軟的品級(jí)需要采用較深的網(wǎng)紋 ，以獲得效果；較硬的SBS可采用較小的脫模斜度 ，要視所用表面網(wǎng)紋的深度而定。而且在垂直的芯或模腔表面上增加花紋結(jié)構(gòu)還可以防止模。遺憾的是，目前市面上的大部分?jǐn)?shù)據(jù)線都采用SBS材質(zhì)作為外被材質(zhì)，SBS是一種價(jià)格比較低廉的高分子化學(xué)材質(zhì)，因?yàn)橛捕雀?、不易l燃的特性而被廣泛應(yīng)用于數(shù)據(jù)線、插座和電器的外殼。

在大多數(shù)情況，注塑 SBS的模腔表面為SPE-SPI#B3，對(duì)應(yīng)的表面粗糙度為0.0001 ～0.0002 mm。

8、二次成型工藝中的粘接

經(jīng)常會(huì)采用嵌件注塑或二次成型方法將彈性體部件模塑到其他材料上。情況是基材和二次注塑材料之間形成化學(xué)結(jié)合 ，使兩者之間形成內(nèi)聚鍵。分的低熔點(diǎn)組分。

熱塑性丁苯橡膠

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　　SBS塑膠原料射出成型時(shí)注意：射出成型各種不良現(xiàn)象發(fā)生的原因其主要因素有以下五點(diǎn)。

　　1、塑膠原料本身的性質(zhì)差異所致者。

　　2、成型條件如溫度，壓力，射速等設(shè)定不當(dāng)所致者。

　　3、成型模具設(shè)計(jì)或制作有缺陷所致者。

　　4、成型品形狀、厚度等設(shè)計(jì)不良所致者。

　　5、射出成型機(jī)選用不當(dāng)，能力不足所致者，其實(shí)射出成型不良的原因并不簡(jiǎn)單，通常是由上述因素多項(xiàng)交錯(cuò)而引起，對(duì)于不良原因的判定有賴作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù) .模穴充填過程。建議加工時(shí)可以先咨詢相關(guān)的**人員，以減少損失成本。

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