移印刀片的刀片有什么形式的？在優(yōu)化刀片效果時，刀片的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結(jié)果來說，刀片相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的刀片并且將刀片位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

測量移印刀片角度的方法1、自制角度規(guī)測量移印刀片設(shè)置的角度可以采用自制角度規(guī)的方法。角度規(guī)的制作方法很簡單：在紙上畫出一個畫弧，其直徑應(yīng)與擬測量的印刷版輥的直徑一致，再畫出該圓弧的法線與切線；從法線與切線的交點畫一條直線，該直線與切線的夾角為60~65°。2、市售角度規(guī)目前市面上也有一種現(xiàn)成的角度規(guī)，同一個角度規(guī)可適用于多種直徑的版輥，不過，其預(yù)設(shè)移印刀片角度是60°。

移印刀片的選擇：1、對于精銑，選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制刀片片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀片壽命短。2、某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。