設計注塑成型模具的三個主要階段1、探討階段這一階段主要是設計工作的準備階段，掌握所提供的塑件圖及技術(shù)要求，收集有關(guān)的技術(shù)資料，探索達到要求的技術(shù)措施。必要時可對塑料件或技術(shù)要求做出必要的修改。2、構(gòu)思階段這一階段是根據(jù)前一階段所掌握的要求和收集到的有關(guān)技術(shù)資料以及專門技術(shù)措施對模具各主要部分提出設計構(gòu)思，并且研究在模具各主要部分的設計中如何適合于現(xiàn)有的加工設備和技術(shù)，以及如何保證模具加工質(zhì)量、加快制模速度和提高經(jīng)濟效益。3、設計階段這一階段主要是將完成的構(gòu)思付諸實施。給出塑料成型模具的總裝配圖和各零部件圖，提出需使用的標準件、改制標準件及模具材料計劃。

外殼模具的劃傷怎么樣修復？一、由于沖壓模具設計不當:沖壓損傷由模具本身造成;模具太緊，零件需要撬開，撬開零件時會產(chǎn)生缺口。解決辦法:企業(yè)必須提高模具維修質(zhì)量。外殼模具必須定期氮化，并嚴格執(zhí)行氮化工藝。嚴格控制鋼錠化學成分的質(zhì)量;提高模具修復質(zhì)量，提高模具制造精度，定期進行模具氮化，嚴格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。二、陽極氧化操作不當導致:陽極氧化掛落時，是掛工具造成的;進出儲罐時遇到氧化罐;產(chǎn)品從罐里掉了出來。解決方案:陽極氧化后，鋁合金外殼被涂上一層保護“涂層”。由于陽極氧化膜在自然環(huán)境中具有非常穩(wěn)定的化學性能，可以為鋁合金外殼提供防腐保護。合理把握陽極氧化膜的高硬度將使鋁合金外殼具有低粗糙度和光滑的表面，從而大大提高鋁外殼的耐磨性。如果在陽極氧化過程中加入各種有機和無機染料，使陽極氧化膜具有顏色，給鋁外殼帶來了外觀美麗的效果。

怎樣辨別外殼模具質(zhì)量的好壞？1.產(chǎn)品尺寸、表面光潔度和材料利用率的穩(wěn)定性和一致性。2。使用壽命:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，外殼模具可以完成的工作周期數(shù)或生產(chǎn)的零件數(shù)。3.外殼模具的使用和維護是否方便，脫模是否容易，輔助生產(chǎn)時間是否盡可能短;持續(xù)的維護成本，維護周期等。知道下面的決定因素,我們可以想辦法改善外殼模具的質(zhì)量,外殼模具設計的基本方法是重要的步驟來提高外殼模具的質(zhì)量,需要考慮許多因素,包括外殼模具材料的選擇、可用性和安全性的外殼模具結(jié)構(gòu),外殼模具部分可加工性和外殼模具維護方便,設計應考慮更仔細。