在定制自動點焊機系統(tǒng)中，為了提高焊接效率，自動組裝焊機廠家，常常需要進行多工位自動焊接，主要包括上料位、夾緊位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位。從而形成一套完整的自動化系統(tǒng)，可以一次完成裝配、焊接、輸出檢測等工作。右圖為汽車推桿、推板三位自動焊接機。具有送料和切割水平、焊接位置和檢測位置。在由焊接機器人組成的自動焊接機系統(tǒng)中，經(jīng)常采用雙工位或多工位焊接。在機器人長臂的覆蓋范圍內(nèi)，可以將機器人從一個工位轉(zhuǎn)移到另一個工位，從而實現(xiàn)多工位焊接。　　

筒體環(huán)縱縫自動焊接專機用于對筒體與封頭之間的環(huán)縫焊接以及筒體縱縫焊接，自動組裝焊機廠，采用工件水平放置，陜西自動組裝焊機，焊槍固定，工件轉(zhuǎn)動，焊接環(huán)焊縫后，再讓工件不動，焊槍橫向直線行走，焊接筒體縱縫的方式。采用CO2焊接方式。環(huán)縱縫焊接主機采用臥式結(jié)構(gòu)。主要由床身機構(gòu)、床頭箱及回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、焊接工裝夾具、焊動微調(diào)機構(gòu)和氣動升降機構(gòu)、橫移滑板及導軌橫梁、氣動尾座及頂緊汽缸、氣動升降工件支撐架、電氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

為了實現(xiàn)定制自動焊機的自動焊接生產(chǎn)，必須實現(xiàn)自動定位、自動夾緊、自動松開等夾緊裝置。只有這樣才能提高產(chǎn)品的焊接效率，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。焊接工藝需要根據(jù)產(chǎn)品零件的材質(zhì)、厚度、尺寸、焊接形式、保護氣體和送絲形式選擇不同的焊接方法。焊接過程自動化系統(tǒng)可以構(gòu)成簡單的自動焊機，也可以作為自動焊機的組成部分。自動焊機廣泛應(yīng)用于塑料、汽車制造、金屬加工、五金器具、鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器、機械加工制造、造船、航天等領(lǐng)域。自動焊機的應(yīng)用大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量，保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了勞動強度，改善了工作環(huán)境，降低了手工焊接技能和生產(chǎn)成本的要求，提高了生產(chǎn)效率。

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