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當(dāng)通過調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)和開排氣槽的方法皆無法改善或消除塑件由于熔接痕導(dǎo)致質(zhì)量不良時(shí),很可能不得不調(diào)整型腔的尺寸,當(dāng)然需要對(duì)塑件相應(yīng)處的厚度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量之后,在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)作業(yè)。
保險(xiǎn)杠塑件的壁厚在不同部位并不是一個(gè)等值,而是一個(gè)漸變的量,其原因是考慮到塑件的具體形狀及熔融塑料的流動(dòng)性,漸變的壁厚有利于成型。壁厚通常在2.60~3.50mm。
模具型腔尺寸的修改分2種情況一種是增大型腔尺寸,另一種是減小型腔尺寸。對(duì)于一種情況實(shí)現(xiàn)起來較容易,根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)直接對(duì)模具型腔的相應(yīng)部位實(shí)施打磨即可。第二種情形就比較復(fù)雜,清溪注塑代工,為了達(dá)到減小型腔尺寸的目的,首先需要在模具型腔面上堆焊,然后打磨。
澆口的計(jì)劃
澆口是澆注體系的要害有些,澆口的形狀、數(shù)量、規(guī)范和方位對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。其首要效果有兩個(gè):一是塑料熔體流經(jīng)的通道;二是澆口的當(dāng)令凝聚可控制保壓時(shí)刻。在點(diǎn)澆口的限制性斷面前加工出圓弧,有利于推延澆口處熔體凍住,對(duì)向型腔中補(bǔ)料有利。依據(jù)成品的構(gòu)造央求,本計(jì)劃選用點(diǎn)澆口辦法。
點(diǎn)澆口的參數(shù):由推薦值取點(diǎn)澆口直徑d=1.2mm,澆門長(zhǎng)度L=1mm。
2.5 冷料穴的計(jì)劃
當(dāng)分流道計(jì)劃得對(duì)比長(zhǎng)時(shí),其完畢留有冷料穴。其效果是搜集塑料熔體的前鋒冷料,大型注塑代工廠家,以防前鋒冷料阻塞澆口或進(jìn)入型腔,構(gòu)成充模短少或影響成品的熔接強(qiáng)度或構(gòu)成冷疤等缺點(diǎn)。常用的冷料穴首要有帶工形拉料桿的冷料穴、帶推桿的倒錐形冷料穴,帶推桿的圓形冷料穴、帶拉料桿的球頭形冷料穴、帶椎桿的菌形冷料穴、主澆道延伸式冷料穴。本次計(jì)劃選用的是帶工形拉料桿的冷料穴,其特征是簡(jiǎn)略加工,并且有利于脫模時(shí)除去澆道口廢料
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