移印刀片在裝配時，一定保證其刃口線與印版的母線平行，否則會因為兩端的印刷距離、角度、壓力的不同而使印版兩端圖案顏色不一致。（1）移印刀片角度。根據(jù)經(jīng)驗，移印刀片的接觸角度一般以55°為理想。移印刀片安裝適當，刀片在負載時應彎曲5°左右，因此，安裝的接觸角度為60°。但在實際生產(chǎn)過程中不應墨守成規(guī)，可根據(jù)實際情況調(diào)整角度，保證印刷品質(zhì)量。（2）移印刀片壓力。移印刀片加在印版滾筒上的壓力依據(jù)實際需要進行設(shè)定，一般情況下移印刀片壓力設(shè)定在20~25kg/m，使移印刀片在印版上運動時保持一定的彈性，有利于移印刀片作業(yè)。在印刷過程中保證有效地刮墨并控制輸墨量的前提下，移印刀片與凹版滾筒表面的接觸壓力應盡可能地輕，以減少移印刀片對印版無謂的磨損。

移印刀片直徑的選用：刀片直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀片直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。①平面刀片。選擇平面刀片直徑時主要需考慮刀片所需功率應在機床功率范圍之內(nèi)，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面刀片直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀片直徑。②立刀片。立刀片直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀片所需功率在機床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立刀片，則應主要考慮機床的轉(zhuǎn)數(shù)能否達到刀片的切削速度（60m/min）。③槽刀片。槽刀片的直徑和寬度應根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內(nèi)。

移印刀片加工的技術(shù)要求：整體式立移印刀片：硬質(zhì)合金立移印刀片側(cè)刃采用大螺旋升角(≤62°）結(jié)構(gòu)，立移印刀片頭部的過中心端刃往往呈弧線(或螺旋中心刃)形、負刃傾角，增加切削刃長度，提高了切削平穩(wěn)性、工件表精度及移印刀片壽命。適應數(shù)控高速、平穩(wěn)三維空間銑削加工技術(shù)的要求。機夾式立移印刀片：由各類機夾立移印刀片的由可轉(zhuǎn)位刀片(往往設(shè)有三維斷屑槽形)組合而成的側(cè)齒、端齒與過中心刃端齒(均為短切削刃)，可滿足數(shù)控高速、平穩(wěn)三維空間銑削加工技術(shù)要求。首先我們需要每天檢查薄刀刃口，按需輕微修磨。同時需要我們定時檢查薄刀刀面，及時去除污垢。并且停機時查看刀片是否有缺陷，盡量能夠及時清理刀托紙槽內(nèi)紙屑，避免夾刀。通過及時觀察刀盤運轉(zhuǎn)情況，當端面跳動量過大時應立即停機維護，以免造成損失。