連意環(huán)保全自動拼板機生產(chǎn)工藝和設(shè)備的改進

簡略闡述和分析了近年國內(nèi)外企業(yè)對拼板機生產(chǎn)工藝及設(shè)備所作的改進，提出了采用高頻熱壓法的國產(chǎn)實木復(fù)合地板生產(chǎn)線設(shè)計和配套方案

層實木復(fù)合地板主要設(shè)備的改進

國內(nèi)外有些木材加工機器廠研制了拼3～5 mm厚的表層短木條拼板機。三層實木復(fù)合地板表層木條多是50～70 mm寬、150～400 mm長，能拼成900 mm寬、2200 mm長的大板，但由于條件限制，目前，一般只能拼200 mm寬的大板；木條拼接時，要求相鄰木條的端面接縫前后錯開，不得在同一線上，普通冷壓膠輪轉(zhuǎn)式拼板機無法拼這些短薄木條。為此，一家木材加工機器廠另行設(shè)計了有大工作臺面的復(fù)合地板表層板雙向拼板機，該機機身呈五角柱形，有五個工作面，每一工作面有一長方形平面，工作面的一個長邊和一個端邊裝有多組壓力油缸，側(cè)面已涂膠的木條拼擺在大工作臺上，長邊和端邊的油缸將木條擠壓成無縫的大平板。該拼板機每拼完一塊板可自動轉(zhuǎn)動72.5度，使下一工作面可進入拼板工序。當(dāng)五個工作面都拼完板和一塊板的冷壓膠已固化時，可將一塊板卸下，繼續(xù)拼下一塊板。冷壓膠合主要靠固化劑使膠在室溫中固化。固化劑添加量如太少，則固化時間長，影響產(chǎn)量，但膠的生活期較長，不至于未用完就凝固。如固化劑加多，膠的固化時間可縮短，但過多的固化劑會使膠尚未涂完即開始預(yù)固化，從而影響膠合強度，甚至導(dǎo)致膠拼的板開膠。此外，3～5 mm厚的硬木短木條側(cè)向和端向加壓壓力如不夠，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后顯出膠線；壓力如過大則板面極易拱起甚至散開?？傊?，這種拼板機產(chǎn)量太低，質(zhì)量不易穩(wěn)定，集成材全自動拼板機，尚待進一步改進。

氣囊式多功能拼板機適用說明

適用于實木家具、實木門、實木復(fù)合地板等薄板、表板及普通厚度的木材拼板。本機不需要電源、接通氣源即可工作。工作臺面采用鋁型材基座鑲嵌不粘膠平板，拼板主壓力產(chǎn)生于氣囊式正壓機構(gòu)，可高達10KG/cm2以上，整機具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝調(diào)試方便、運行安全平穩(wěn)、工作、占地面積小等特點。

主要特征：

1、適用范圍寬：既能夠拼寬幅度表板更能夠搭配拼多組窄幅表板、還能夠拼家具其他用板；

2、生產(chǎn)：四面循環(huán)拼板，減少等待或調(diào)試時間，工作臺面和壓腳的不粘膠保護層減少木板摩擦阻力及停機清膠時間；

3、質(zhì)量穩(wěn)定可靠：工作臺平整光滑不粘膠、拼板工作區(qū)開放式設(shè)計便于發(fā)現(xiàn)錯誤、糾正錯誤，確保拼板質(zhì)量；  

4、運行安全、環(huán)保節(jié)能：無電力驅(qū)動，避免電氣傷害、減少維護成本，減少電能消耗，是本質(zhì)安全機床。

連意環(huán)保全自動拼板機是什么樣子的設(shè)備

全自動拼板機設(shè)備用于木材拼板，是把處理后的小塊木材拼接成大板材；不僅提高板材的質(zhì)量，改善原板材的物理辦學(xué)性能，全自動拼板機報價，又擴大了板材的使用范圍；應(yīng)用于集成材、家具制造、建筑、造船、車輛等行業(yè)的各種木材拼接。該設(shè)備有機架、減速機、主軸、主動鏈輪、被動鏈輪、鏈條、橫梁、夾具體、輔助壓緊及電器系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等組成。

電機通過減速機帶動主軸，主軸上配有八方平輪，共裝有4根橫梁，橫梁上帶有8件夾具體，全自動拼板機生產(chǎn)廠家，每個夾具體上帶有絲杠。夾緊工作由氣動(液壓)扳的機完成，(厚度<30mm的板材采用輔助壓緊)。拼接后經(jīng)八個臺位自然干燥，全自動拼板機，便可卸料，循環(huán)拼接作業(yè)。電器控制氣路系統(tǒng)，除氣動（液壓）扳的機和壓緊氣缸由人工操作外，其余部分均由按鈕操作控制，進行夾具體反轉(zhuǎn)、料架退回，夾具體正轉(zhuǎn)、料架前進，完成拼板和卸板，周期循環(huán)，實現(xiàn)自動化控制。

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