礦熱爐炮泥

炮泥成分一般是什么材料 在煉鐵時，出題口堵的東西

高爐炮泥一般分為兩種，一種是有水炮泥；一種為無水炮泥。

有水炮泥的主要成分為：耐火粘土、耐火料，焦炭沫、瀝青、水。主要在小高爐使用（150立方以下）。

無水炮泥的主要成分為：焦炭沫，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。

高爐爐榮不同，在使用時的配比不大相同，成分也有所變化。

炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，礦熱爐炮泥廠家電話，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低、強化冶煉程度不高的中小型高爐，后者在頂壓較高、強化冶煉程度高的大中型高爐上。

　  礦熱爐炮泥是一種性能優(yōu)良的耐火材料，用來堵塞高爐出鐵口，起到保護出鐵口爐墻和爐底的作用。無水炮泥具有良好的開口性和穩(wěn)定性。在高溫情況下能不會因為體積收縮而滲漏鐵水。

　　無水炮泥在使用過程中應(yīng)該注意的問題。

　　1、注重保溫。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，裝炮后可采用烘炮方法。

　　2、不能與水混合用，裝泥時不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無水炮泥的功用。

　　3、初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

　　4、開鐵口時，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。

　　5、堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。

　　6、運用有水炮泥，礦熱爐炮泥供應(yīng)商，各廠家也可根據(jù)自己的特征具體對待，以利維護好鐵口，保證安全出產(chǎn)。

高爐鐵口炮泥的國外現(xiàn)狀

國外各主要產(chǎn)鐵國家對鐵口炮泥的質(zhì)量都十分重視，有專門的研究機構(gòu)，如日本的川崎、新日鐵，烏克蘭的耐火材料研究所，美國的伯利恒公司，均設(shè)有堵鐵口炮泥技術(shù)小組。目前，礦熱爐炮泥價格，它們主要是以無水炮泥為主，起初的無水炮泥都是用焦油作結(jié)合劑，但焦油在使用中會產(chǎn)生煙霧，淮安礦熱爐炮泥，惡化工作環(huán)境，影響職工身心健康，日本、美國和歐洲等國，研制出了以樹脂為結(jié)合劑的無水鐵口炮泥，這種炮泥不僅消除了用焦油作結(jié)合劑產(chǎn)生的環(huán)境污染，而且能快速硬化，炮泥單耗降低，大大提高了無水炮泥的性能。除對結(jié)合劑方面進行改進外，日本新日鐵還開發(fā)了堿性無水鐵口炮泥，有時還加入電熔氧化鋁和碳化硅，采用改性酚醛樹脂作結(jié)合劑。

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