企業(yè)文化5S管理應該如何施

培養(yǎng)促進子文化間競爭協(xié)同的交互作用

競爭的關鍵要求培養(yǎng)不同的文化模式，城口5s管理，促使子文化之間和系統(tǒng)內(nèi)各要素產(chǎn)生更大的差異性。因此需要充分發(fā)揮成員的積極性和創(chuàng)造性，一方面要采取措施鼓勵競爭，另一方面要為競爭營造一個公平、寬松的環(huán)境。而協(xié)同則要求圍繞組織的共同目標，使不同層次、不同部門的成員開展廣泛合作，形成一個結(jié)構合理、目標一致、相互支持的有機整體。需要強調(diào)的是，競爭與協(xié)同相互貫穿相互依存，培養(yǎng)文化模式的差異性和目標一致的文化整體的思維應該隨時結(jié)合在一起，使協(xié)同競爭展開有效的交叉催化，以實現(xiàn)它們共同進化的目標。

現(xiàn)場目視管理

現(xiàn)場目視管理追求的是“透明化”，也即工廠的管理狀態(tài)一目了然，車間5s管理，隨時看得見，有問題可以立即發(fā)現(xiàn)，有效果也可以立即展現(xiàn)。許多工廠都在實施各種管理系統(tǒng)，系統(tǒng)的作用究竟如何，好的做法就是在現(xiàn)場反映出來，所以說目視管理也是檢驗系統(tǒng)運行成果的一種有效方法。

廣州高露潔的工廠在目視管理方面的做法值得借鑒。在車間入口的走道邊是生產(chǎn)績效的展示櫥窗，采用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績效水平。在生產(chǎn)線的適當位置懸掛電子顯示屏，隨時反映生產(chǎn)效率與異常狀況，而在經(jīng)理的辦公間也有顯示端，方便對生產(chǎn)現(xiàn)場實時監(jiān)控。車間柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司產(chǎn)品的電視或平面廣告，當然，這些“衣服”會定期更換，好像在隨時提醒員工要關注客戶需求的變化。

■現(xiàn)場改善

現(xiàn)場改善基本的做法是通過有效的流程分析，5s現(xiàn)場管理，找出生產(chǎn)現(xiàn)場的損失與浪費，并努力將其衡量出來;然后遵循PDCA的管理循環(huán)，制定并實施改善方案，持續(xù)地追求現(xiàn)場價值的大化。

國外經(jīng)典的案例是豐田汽車的工廠，在生產(chǎn)現(xiàn)場大力推行個別改善提案制度，實施現(xiàn)場改善，辦公室5s管理，使得其制造過程的增值比高達30%，遠遠大于同業(yè)競爭對手。

■現(xiàn)場OJT

一、不良、修理的浪費

1、材料的損失;設備、人員、工時的損失;

2、額外的修復、選別、追加檢查;

3、額外的檢查預防人員;

4、降價處理;

5、出貨延誤取消定單;

6、信譽下降;

……

二、加工的浪費

1、需要多余的作業(yè)時間和輔助設備;

2、生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費;

3、管理工時增加。

……

三、動作的浪費

1、物品取放、反轉(zhuǎn)、對準……

2、作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身…………

3、常見的12種動作浪費

4、兩手空空;

5、單手空閑;

6、作作業(yè)動作停止;

7、動動作太大;

8、左右手交換;

9、步行多;

10、轉(zhuǎn)身角度大;

11、移動中變換“狀態(tài)”;

12、不明技巧;

13、伸背動作;

14、彎腰動作;

15、重復不必要動作。

四、搬運的浪費

1、搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作;

2、搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。

3、物品移動所需要的空間浪費;

4、時間的耗費;人力、工具的占用。

五、庫存的浪費(含中間在制品)

1、庫存浪費的主要表現(xiàn)：

2、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、防護、尋找等;

3、使FIFO作業(yè)困難;

4、占用資金(損失利息)及額外的管理費用;

5、物品的價值衰減，變成呆料、廢料;

6、占用空間，倉庫建設投資增加;

7、掩蓋問題、能力不足被隱藏。

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