在工業(yè)生產中焙燒爐煅燒一般用于處理很小的材料

在工業(yè)生產（如催化劑生產，烴加工，硅碳棒模殼焙燒電爐，化工品生產）中，焙燒爐煅燒一般用于處理很小的材料，對氧化、燃燒和熱敏感的材料，也處理有可能造成污染的材料，模殼焙燒電爐，用焙燒爐處理的往往是些特殊產品，包括密封料斗進料系統或加壓槽車，可張式防塵密封圈，特種加工氣、集塵系統。每種焙燒爐按特殊的需要和獨特的規(guī)格設計，可用電作熱源，爐中有熱區(qū)，有獨立的控制區(qū)，冷卻器可使產品在出爐前冷卻。應用領域：焙燒爐主要應用于冶金、化工、鋼鐵、等行業(yè)。

工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對人類進步起著十分重要的作用。工業(yè)爐是在工業(yè)生產中，利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設備。下面為大家介紹一下江蘇工業(yè)爐熱處理的操作流程：

（1）工業(yè)爐熱處理退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：

主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

（2）工業(yè)爐熱處理正火：指將鋼材或鋼件加熱到 或 （鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃ 保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。

（3）工業(yè)爐熱處理淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準備等。

（4）工業(yè)爐熱處理回火：指鋼件經淬硬后，再加熱到 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。

（5）工業(yè)爐熱處理調質：指將鋼材或鋼件進行淬火及回火的復合熱處理工藝。使用于調質處鋁合金淬火爐說明書理的鋼稱調質鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。

高溫箱式電爐是國家標準節(jié)能環(huán)保型周期式作業(yè)爐，淄博模殼焙燒電爐廠，超節(jié)能結構，淄博模殼焙燒電爐廠家，采用先進的復合爐襯結構，節(jié)電30%--40%。適用于精密鑄造行業(yè)的模殼加熱，熱效率高，比燃油、燃煤成本大大降低。

硅碳棒產品有粗端部、等直徑硅碳棒，類型有直型棒、U型棒、三相棒、槍型棒、五節(jié)型棒、槽型棒、單螺紋棒、雙螺紋棒等各種規(guī)格型號，硅碳棒的直徑范圍為Φ8-Φ60mm。其中常規(guī)的粗端部硅碳棒直徑為8-45mm，長度為220-4000mm，可以根據客戶的圖紙要求，生產相應規(guī)格或非常規(guī)的各種硅碳棒元件。螺紋硅碳棒是在等直徑元件的基礎上開發(fā)出來的，它適用于一些對發(fā)熱元件有特殊要求的試驗爐中。

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