提高塑膠模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過(guò)改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度。對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。

塑膠模具廠的生產(chǎn)要點(diǎn)一、前期的設(shè)計(jì)與后期的制造需緊密銜接不少塑膠模具廠只注重前期的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，希望能夠設(shè)計(jì)出多種類別的產(chǎn)品，但卻沒(méi)有做到與制造部門的溝通，導(dǎo)致兩個(gè)步驟之間出現(xiàn)脫節(jié)的現(xiàn)象。這一點(diǎn)要求廠家將設(shè)計(jì)和制造部門融合到一起，彼此之間要做到預(yù)先的溝通才能進(jìn)入下個(gè)環(huán)節(jié)。二、將塑膠模具每個(gè)部位的精度提升至高水準(zhǔn)塑膠模具廠的生產(chǎn)要點(diǎn)應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)各個(gè)部位的精度，既然被稱之為塑膠模具類產(chǎn)品，邊角凸出和預(yù)留的縫隙應(yīng)嚴(yán)格按照比例，防止出現(xiàn)模具過(guò)寬或者過(guò)窄的情形。有些廠家對(duì)這部分內(nèi)容的重視程度亟待提升，否則將影響后續(xù)貨品的產(chǎn)出量。

影響精密塑膠模具的原因有哪些模具的設(shè)計(jì)者必須有豐富的設(shè)計(jì)和注塑成型經(jīng)驗(yàn),必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的注塑機(jī)的變化而不同。