礦熱爐炮泥具有耐高溫、耐沖刷、不沾渣、鐵，鐵口易開、不斷鐵口、在出鐵全過程不擴(kuò)孔，穩(wěn)定，不跑大流，安全可靠的出凈渣鐵等優(yōu)點(diǎn)外，還具有煙氣少、無臭味、五刺激人的皮膚的有害物質(zhì)，尤其在出鐵過程中不冒出濃濃的黑煙和黃煙，對環(huán)境保護(hù)極為有利。

　　適用于大中小各類高爐，具有強(qiáng)度高、用量少、耐渣鐵侵蝕。能有效穩(wěn)定鐵口深度，出凈渣鐵。可做到不擴(kuò)孔、不冒黃煙。控制鐵水流速?？捎行Ы档凸と说膭趧?dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患。無水炮泥是指采用焦油、樹脂等作為黏結(jié)劑，并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。無水炭素炮泥用碾泥機(jī)醫(yī)制而成碾壓時(shí)先放油，然后放塊料(粘土和瀝青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，礦熱爐炮泥生產(chǎn)商，壓好混勻，礦熱爐炮泥供應(yīng)商，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥。

礦熱爐炮泥

無水炮泥在使用的時(shí)候還需要進(jìn)行檢測和實(shí)驗(yàn)的，檢測和實(shí)驗(yàn)的時(shí)候要控制好炮泥的溫度，測定完畢以后，要做好數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)工作，這樣才更加有利于產(chǎn)品的使用。

另外還可以通過用手搓來判斷無水炮泥的外觀和質(zhì)量，七臺(tái)河礦熱爐炮泥，如果手感勁道，但是又不稀軟，同時(shí)搓成的小球，用手壓不會(huì)分裂，這就說明無水炮泥的質(zhì)量基本合格。

炮泥質(zhì)量管理制度：

1、炮泥原料入庫前必須進(jìn)行理化性能測定或有質(zhì)保書；

2、炮泥配比由爐前技師確定，各倉稱量必須準(zhǔn)確，每兩周各倉校磅一次；

3、困泥時(shí)間必須在24 h以上，碾泥房按碾制前后順序向爐前送炮泥。

   隨著全球范圍環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，工業(yè)生產(chǎn)也趨向于環(huán)保型生產(chǎn)加工。更先進(jìn)的技術(shù)和高爐自動(dòng)化操作的普及迫切需要一種無水炮泥。本文介紹高爐用礦熱爐炮泥的基本性能要求。

   性能環(huán)保無水炮泥是高爐出鐵場操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當(dāng)?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結(jié)保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。

   目前世界范圍內(nèi)的大型高爐普遍使用抗鐵水磨損性能好的超細(xì)微孔炭磚作為爐缸內(nèi)襯材料，為了延長其使用壽命，煉鐵操作者樂意使用具有良好開孔性能的出鐵口炮泥材料，避免鉆頭反復(fù)振打?qū)?cè)墻碳磚的損壞。眾所周知，某些富硅質(zhì)顆粒原料在出鐵孔道這種高溫受限制的環(huán)境下具備良好的蠕變性能和膨脹性能，使得炮泥能夠形成更加致密的結(jié)構(gòu)，礦熱爐炮泥廠家電話，新舊炮泥之間粘附更緊密，延長鐵口深度。

   環(huán)保炮泥制作過程中沒有難聞氣味出現(xiàn)，使用過程中更沒有黑色、黃色等有害氣體產(chǎn)生，有利于從事炮泥生產(chǎn)和出鐵場操作人員的身體健康。

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