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液壓拼板機在保養(yǎng)的時候需要注意哪些事項
近年來,隨著新材料、新技術的不斷發(fā)展與應用,液壓拼板機的發(fā)展也日漸成熟,全自動拼板機多少錢,自動化與半自動化的產品大量涌現(xiàn),并帶動了相關檢測技術向著自動化方向發(fā)展。眾所周知,木工刀具的質量直接影響著木工產品加工的質量跟效率,甚至還能導致嚴重的液壓拼板機事故跟人身事故。
我們在使用液壓拼板機設備的過程中,如果對設備細心的呵護,既能加快進度來減少維修的費用,不要總是拼命的使用而忽略了去保養(yǎng),保養(yǎng)的范圍:減輕負荷,注意檢查,強化潤滑的一些,并可以延長壽命,提高工作的效率作用。那么拼板機保養(yǎng)的作用有哪些呢?
可以使液壓拼板機經常處于在好的一個狀態(tài)下,隨時都可以啟動運轉或者出車的作用。在合理運用的條件下,不致因中途損壞而停機。在使用過程中不致因機件事故而影響安全或行駛。液壓拼板機各總成、零、部件的技術狀況保持均衡,達到長的大修間隔。
為什么要對全自動拼板機進行維護
現(xiàn)代拼板機工業(yè)生產中,不少工廠都使用現(xiàn)代化的機械來提高生產效率,這是現(xiàn)代化生產不可缺少的一種手段,細木工板全自動拼板機,但是人們在使用機械時,往往比較忽視一些比較實際的問題,那就是機械的維護及保養(yǎng)。這是我們在生活中常見的問題,求購全自動拼板機,就像拼板機。
許多拼板機廠商只顧著生產效率,完全忽視了對拼板機的維護以及保養(yǎng),其實不僅是機械,其它的物體也是一樣,都需要在日常生活里進行維護以及保養(yǎng),這實際上是一種習慣,并沒有刻意的去維護一些產品,我們只需要在日常生活中多留點心,養(yǎng)成良好的習慣。所以才可以在拼板機應用的實際生產中把不必要的機械損失降到低。
連意環(huán)保全自動拼板機生產工藝和設備的改進
簡略闡述和分析了近年國內外企業(yè)對拼板機生產工藝及設備所作的改進,提出了采用高頻熱壓法的國產實木復合地板生產線設計和配套方案
層實木復合地板主要設備的改進
國內外有些木材加工機器廠研制了拼3~5 mm厚的表層短木條拼板機。三層實木復合地板表層木條多是50~70 mm寬、150~400 mm長,能拼成900 mm寬、2200 mm長的大板,但由于條件限制,目前,一般只能拼200 mm寬的大板;木條拼接時,要求相鄰木條的端面接縫前后錯開,不得在同一線上,普通冷壓膠輪轉式拼板機無法拼這些短薄木條。為此,一家木材加工機器廠另行設計了有大工作臺面的復合地板表層板雙向拼板機,該機機身呈五角柱形,有五個工作面,每一工作面有一長方形平面,工作面的一個長邊和一個端邊裝有多組壓力油缸,側面已涂膠的木條拼擺在大工作臺上,長邊和端邊的油缸將木條擠壓成無縫的大平板。該拼板機每拼完一塊板可自動轉動72.5度,使下一工作面可進入拼板工序。當五個工作面都拼完板和一塊板的冷壓膠已固化時,可將一塊板卸下,繼續(xù)拼下一塊板。冷壓膠合主要靠固化劑使膠在室溫中固化。固化劑添加量如太少,則固化時間長,影響產量,但膠的生活期較長,不至于未用完就凝固。如固化劑加多,膠的固化時間可縮短,但過多的固化劑會使膠尚未涂完即開始預固化,從而影響膠合強度,甚至導致膠拼的板開膠。此外,全自動拼板機,3~5 mm厚的硬木短木條側向和端向加壓壓力如不夠,板內木條間易出現(xiàn)縫痕或干后顯出膠線;壓力如過大則板面極易拱起甚至散開??傊@種拼板機產量太低,質量不易穩(wěn)定,尚待進一步改進。
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