不銹鋼表面噴涂預(yù)處理

1、清理打磨

如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。

2、除油除塵

按專用清潔劑清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

3、鈍化

不銹鋼件必須經(jīng)鈍化后噴漆以增加表面附著力。

4、清洗干燥

專用清洗劑進行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。

5、保護

不銹鋼件表面處理完畢后，金屬表面噴涂公司，應(yīng)做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

6、預(yù)處理后檢查

目測不銹鋼件表面無油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣。

關(guān)于鋁合金噴塑設(shè)備粉末噴涂工藝

1、色彩豐富節(jié)能、安全、環(huán)保、可回收

粉末涂料作為金屬建筑材料保護層中先進的形式之一，是一種成本效益好的涂層解決方案，可應(yīng)用于不同種類的產(chǎn)品。

2、鉻化、固化溫度時間

噴涂工藝流程：

上料→ 前處理（鉻化）→ 噴涂→ 固化→ 落架

鉻化目的：在鋁材表面生成一種細密而穩(wěn)定的鉻化膜。此膜層具有一定的耐磨性、抗蝕性和良好的吸附能力，金屬表面噴涂加工廠，使涂料在涂裝時，提高其附著力。

固化：粉末噴涂經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的蕞終涂層；在粉末噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時間對涂膜固化性能起到?jīng)Q定性作用。因此，一定要經(jīng)過多次試驗，合理地對被噴涂物件進行分類，以確定掛件數(shù)量和排列，金屬表面噴涂技術(shù)，以及相對應(yīng)的烘烤固化溫度和時間，才能保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量。

許多消費者應(yīng)該熟悉，生活中對靜電噴塑粉末有很多需求。 靜電噴塑粉末實際上是利用靜電可以吸附的原理，在工件表面涂上一層塑料粉末是非常好的，靜電噴塑粉末廠家可以更好地保證工件的基本使用。

靜電噴塑粉末的具體步驟是什么？

調(diào)整適當(dāng)?shù)撵o電電壓  一般來說，金屬表面噴涂，溫度可以是50KV-60KV，大粉末的長距離噴涂電壓可以在60KV-80KV之間（不過量）。 當(dāng)雙噴和靜電*嚴重時，應(yīng)使用低壓，一般在30KV和50KV之間。

噴霧距離

一般情況下應(yīng)在100-300mm之間。 在實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)待噴涂工件的形狀隨時調(diào)整噴涂距離。

粉末量

噴涂的粉末量通常由工藝要求和待噴涂工件的形狀決定。 應(yīng)特別注意噴霧箱內(nèi)部的粉末量。

它不應(yīng)該太大，否則會累積到下面。

噴角和凹槽 

A.首先噴涂角度和凹槽，然后噴涂其他部件。  B.噴涂角度和凹槽時，適當(dāng)調(diào)整噴射范圍或縮短噴槍距離，改變噴槍的角度并擺動噴槍。C.可以適當(dāng)調(diào)整電壓。

金屬粉末涂料

A.應(yīng)在恒定電流狀態(tài)下選擇噴涂狀態(tài)。  （選擇恒定電流狀態(tài)時應(yīng)調(diào)整電壓）。  B.確保粉末桶與地面絕緣。  C.及時清洗噴槍和粉末管外側(cè)以及工作臂上的粉末。  D.經(jīng)常更換粉末管。

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