礦熱爐用炮泥

炮泥原料的組成及特性：

抗侵蝕的添加劑。碳化硅熔點高，硬度大，高溫性能穩(wěn)定，導(dǎo)熱性好，不易被渣鐵水所潤濕。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。氮化硅具有熔點高，硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無水炮泥的功用。

炮泥的作用和性能：

高爐出鐵口用炮泥要具備性能。可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。燒結(jié)性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕。無水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整炮泥的馬夏值；出鐵時間受出鐵間隔時間和高爐上料量的影響，出鐵時間可以預(yù)估算。

   焦炭的種類不同將產(chǎn)生不同化學反應(yīng)及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，南平礦熱爐用炮泥，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護作用，是炮泥的主要原料之一。對于提高炮泥的抗渣鐵沖刷性和抗爐渣的化學侵蝕作用以及炮泥的高溫結(jié)構(gòu)強度等可以在無水炮泥中加入一定量的棕剛玉。瀝青作為含碳粘結(jié)劑配入泥料中，主要是幫助結(jié)合劑發(fā)揮強化效應(yīng)，可以進一步起到改進泥料某些性能的作用。

　　礦熱爐用炮泥優(yōu)點：

　　1)強度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)

　　2)抗渣性能強。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。

　　3)有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度，能適應(yīng)超過2000m。之大型高爐使用。

無水炮泥在使用的時候還需要進行檢測和實驗的，檢測和實驗的時候要控制好炮泥的溫度，測定完畢以后，礦熱爐用炮泥生產(chǎn)商，要做好數(shù)據(jù)的存儲工作，這樣才更加有利于產(chǎn)品的使用。

另外還可以通過用手搓來判斷無水炮泥的外觀和質(zhì)量，礦熱爐用炮泥廠家，如果手感勁道，但是又不稀軟，同時搓成的小球，用手壓不會分裂，礦熱爐用炮泥廠家電話，這就說明無水炮泥的質(zhì)量基本合格。

炮泥質(zhì)量管理制度：

1、炮泥原料入庫前必須進行理化性能測定或有質(zhì)保書；

2、炮泥配比由爐前技師確定，各倉稱量必須準確，每兩周各倉校磅一次；

3、困泥時間必須在24 h以上，碾泥房按碾制前后順序向爐前送炮泥。

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