30-5000l電加熱搪玻璃反應釜

搪玻璃反應釜因其特殊的性質，需要安裝及日常的使用中注意保護瓷釉，從而延長反應釜的使用壽命，下面介紹一下電加熱搪玻璃反應釜安裝、使用及維護：     

1、進罐須穿膠底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運無包裝的設備時，只能使設備的罐耳、支座受力。

2、擰緊卡子時，要對稱順次擰緊，反應釜，用力均勻不能一次擰緊，為獲得良好的密封，向設備內緩緩通蒸氣，待墊子變軟后再把卡子擰緊。     

3、嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊，在搪玻璃設備附近施焊時，應將搪玻璃罐蓋嚴避免電焊渣飛濺燒壞玻璃面。   

 4、凡搪玻璃各部位密封處，均應根據(jù)反應介質、溫度、選擇墊片材料。    

5、安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調整到合適間隙、保證密封、且攪拌器不可反轉。     

6、使用過程應緩緩升溫和冷卻，因為突然受熱和冷卻所產生的應力，會影響搪玻璃設備的使用壽命及瓷面的損壞。     

7、在使用時要注意各法蘭連接處的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應采取措施，如遇酸類速用堿液中和水洗。   

8、進入設備內安裝或檢修時，在罐底鋪上軟墊以免工具落入，須穿膠底鞋，以免損壞玻璃面。如遇出料口堵塞，用木棒或其它軟質物件輸通。   

  10、 使用過程應定期進行檢查，如在物料內發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎屑，應立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)有爆瓷部位，應及時處理。

搪玻璃反應釜攪拌器有多種型式，通常有漿式攪拌器、漿葉組合式攪拌器、框式攪拌器、推進式攪拌器，葉輪式攪拌器等。

不同型式的葉輪可以產生不同流型，并區(qū)分為軸向和徑向流型兩種。所謂軸向流葉輪，是使液體軸向入軸向出;徑向流葉輪則使液體由軸向入而由徑向出。普通軸向流主要對液體產生上下翻動的循環(huán)作用，徑向流主要對液體產生剪切作用。

在葉輪通過電機獲得外界供給的能量帶動，產生自身旋轉運動時，首先將機械能傳給左近一小區(qū)域內的流體，搪瓷反應釜，使反響釜構成高度湍動，隨著湍流漩渦的擴散，搪玻璃反應釜，一股高速射流開端推進周圍緩慢活動的液體，并使共沿一定途徑在釜內作大范圍的勝體循環(huán)活動，這種循環(huán)活動的途徑就構成了攪拌釜內濃體的流型。

K系列搪玻璃反應釜別稱是K系列搪瓷反應釜，但嚴格的說，電加熱反應釜，這兩者之間是有區(qū)別的，其中不同就是搪燒的溫度了，搪玻璃搪燒的溫度一般控制在880°-1050°，而搪瓷的搪燒溫度是690°-780°。

介紹一下我們山東程明化工搪玻璃反應釜K系列的技術參數(shù):

 1.設計壓力：罐體=0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa;夾套=0.6MPa； 

2.攪拌器：具有多種型式的攪拌器供用戶選擇； 

3.減速機：立式減速機；

 4.軸封：機械密封(212單端面、2009雙端面）

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