一般破碎機(jī)生產(chǎn)的時(shí)候，要保持生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的良好性，而且投料的時(shí)候，尤其要注意了，仔細(xì)留意好投入的廢鋼材料中雜質(zhì)是否過多，是否有一些十分特別的材料，投入進(jìn)去后會(huì)殘留在機(jī)器內(nèi)部，由于大型金屬破碎機(jī)內(nèi)部的液壓系統(tǒng)中有很多比較細(xì)小的縫隙，若是這些雜質(zhì)混入其中的話，短時(shí)間很少量的話不會(huì)有什么問題，但是長時(shí)間后，雜質(zhì)的數(shù)量增加后，這些雜質(zhì)就會(huì)引發(fā)一些影響正常生產(chǎn)的問題，比如說：發(fā)卡、堵塞油道、導(dǎo)致偶件拉傷等問題。破碎機(jī)在使用過程中，遇到雜質(zhì)是在所難免的，為了解決這一問題，在進(jìn)行投料時(shí)要做好觀察，并定期的對設(shè)備進(jìn)行清理維護(hù)，沖擊式破碎機(jī)圖片，從而得以在保證使用效率的同時(shí)有效的延長設(shè)備使用壽命。

破碎機(jī)的組成

1、 電機(jī) 2、皮帶輪 3、三角帶 4、主軸 5、軸承座 6、機(jī)罩

二、破碎機(jī)的工作原理

通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，沖擊式破碎機(jī)視頻，轉(zhuǎn)子帶動(dòng)轉(zhuǎn)子上的錘板高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入破碎腔后受錘板的高速撞擊、沖擊、剪切而被粉碎，成品料通過機(jī)器下端篩條排出機(jī)外，出料粒度可通過調(diào)節(jié)篩條間隙來調(diào)整。

三、 檢查要領(lǐng):

1、 檢查電機(jī)、主軸軸承是否有異音，是否溫度過高。

2、 檢查三角帶張緊是否合適，沖擊式破碎機(jī)價(jià)格，停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查三角帶是否有裂紋和磨損情況。

3、 檢查主軸是否存在竄軸現(xiàn)象。

4、 停機(jī)時(shí)應(yīng)對錘頭、襯板磨損及柱銷固定情況進(jìn)行檢查。

：入料時(shí)，要求皮帶機(jī)均勻的輸入物料，物料要符合破碎機(jī)破碎物料的要求。給料過多過少都會(huì)影響設(shè)備的生產(chǎn)效率;

第二：操作人員需要高度關(guān)注破碎機(jī)排料口的排料情況，控制好皮帶輸送機(jī)的速度，保證正常的給料以及排料;

第三：定期檢查設(shè)備的冷水器、過濾器以及油泵，測量油溫，廣西沖擊式破碎機(jī)，一般情況下，要求回油溫度不超過60度，溫度太大對設(shè)備不利。

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