機械零部件加工需要注意哪些精度？

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裝配精度一般包括：零部件間的尺寸精度、位置精度相對運動精度和接觸精度。

(1)零部件間的尺寸精度零部件間的尺寸精度包括距離精度和配合精度。距離精度是零部件之間的相對距離尺寸要求，如臥式車床主軸和尾座上兩頂中心的等高度屬此項精度。配合精度是配合面間的間隙或過盈要求。

(2)零部件間的位置精度零部件間的位置精度包括平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等。如臥式車床主軸軸線對床身導軌的平行度等，就屬于位置精度。

(3)零部件間的相對運動精度零部件間的相對運動精度是指有相對運動的零部件間在運動方向和運動位置上的精度。運動方向上的精度是指零部件間相對運動的直線度、平行度、垂直度等。例如臥式車床床鞍移動在水平面內的直線度。運動位置上的精度是指傳動精度。例如車床車削螺紋時的主軸與刀架移動的相對運動精度等。

(4)接觸精度接觸精度是指相互配合表面、接觸表面間接觸面積的大小和接觸點的分布情況。如齒輪嚙合面、錐體與錐孔配合面及導軌副之間均有接觸精度要求。

鍛造的工藝流程

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程較長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。

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粗切削和精切削的區(qū)別

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精密機械零部件加工過程中一般常見的加工方式是車削加工和銑削件，常見的一些精密件都是銑削件或者車削件。工件在進行過粗切削之后，整個工件其實已經非常接近工件本身要求的外觀和尺寸了，但是這時候工件表面仍然存在不小的余量，以進行精切削，精密機械加工廠，經過精切削處理的工件其表面更加光潔，尺寸也會更準確。

通常情況下，精密機械零部件加工工件經過一次粗切削和一次精切削能達到工件所要求的外觀和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要進行多次粗切削。而同時也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要經過一次精切削能達到工件的要求。

精密機械零部件加工中的粗切削因為工件需要切削的余量大，因而其需要具備比精切削更大的切削力量，這要求機器，刀具，工件三者能夠符合，而且粗切削是竟可能快速去掉余量，而且效果后的表面性能也不能太過于粗糙。

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