全自動(dòng)滾焊機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介

全自動(dòng)滾焊機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介

全自動(dòng)滾焊機(jī)（別名全主動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)，鋼筋籠主動(dòng)成型機(jī)等），替代人工加工、將雜亂且人工不方便操作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制造中在人工基礎(chǔ)上完結(jié)主筋上料、箍筋調(diào)直環(huán)繞、箍筋與主筋焊接等工序主動(dòng)完結(jié)的主動(dòng)化生產(chǎn)配備，數(shù)控全自動(dòng)滾焊機(jī)，加工功率和產(chǎn)品品質(zhì)上升，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個(gè)重要結(jié)構(gòu)，使其合理且本錢大幅削減，全自動(dòng)滾焊機(jī)具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

滾焊又稱環(huán)縫焊，是用一對(duì)滾輪電極替代點(diǎn)焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)個(gè)熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般選用交流脈沖電流或調(diào)幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機(jī)和轎車油箱、火箭中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內(nèi)。

全自動(dòng)滾焊機(jī)基本工藝流程和工作原理

全自動(dòng)滾焊機(jī)基本工藝流程和工作原理

全自動(dòng)滾焊機(jī)基本工藝流程：

上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動(dòng)盤→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤歸位。

全自動(dòng)滾焊機(jī)工作原理：

根據(jù)施工要求，先將主筋穿過固定轉(zhuǎn)盤中相應(yīng)模板的導(dǎo)管穿至移動(dòng)轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)套管中，進(jìn)行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過固定轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，把繞筋纏繞在主筋（移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)），全自動(dòng)滾焊機(jī)，同時(shí)進(jìn)行焊接，直至焊到主筋末端規(guī)定位置，即形成產(chǎn)品鋼筋籠。

全自動(dòng)滾焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

一、采用PLC自動(dòng)控制，觸摸屏調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高。

二、機(jī)械化制作鋼筋籠，鋼筋籠全自動(dòng)滾焊機(jī)，主筋、纏繞筋間距均勻，精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

三、設(shè)備自動(dòng)化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機(jī)械制作是人工制作產(chǎn)量的3-4倍。加工成本大大降低，采用機(jī)械制作，減少2/3以上加工人員。

四、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。

五、全自動(dòng)滾焊機(jī)移動(dòng)盤行走和回車都采用自動(dòng)行走，提高設(shè)備自動(dòng)化程度。

六、模圈可更換，生產(chǎn)不同直徑的鋼筋籠只需更換模圈即可完成，操作方便。

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