輕燒鎂球用做轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的護(hù)渣成分調(diào)節(jié)劑。因?yàn)闉R渣護(hù)爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，65輕燒鎂球價(jià)格，合理的爐渣成分是實(shí)施濺渣護(hù)爐的關(guān)鍵。一般的爐渣不能直接進(jìn)行濺護(hù)爐，需要加入一定量的氧化鎂球進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)代替白云石的使用，減少渣量，提高爐渣中MgO的含量。 由于MgO是高熔點(diǎn)礦物，熔點(diǎn)2800℃，爐渣中MgO含量的提高，使?fàn)t渣粘度變大，耐火度提高，爐渣更容易與爐襯結(jié)合在一起，輕燒鎂球，在爐襯上形成有效的爐渣保護(hù)層，從而提高爐襯壽命，輕燒鎂球廠(chǎng)家，降低消耗。

輕燒鎂球在耐火材料中的應(yīng)用

      輕燒鎂球耐火材料指的是耐火度超過(guò)1580℃的無(wú)機(jī)非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在無(wú)荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料歷史悠久。耐火材料結(jié)合高溫技術(shù)出現(xiàn)，大約起源于青銅器時(shí)代中期；中國(guó)東漢時(shí)期，出現(xiàn)用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材與匣缽；20世紀(jì)初，耐火材料向高致密、高純、超高溫制品方向發(fā)展。同時(shí)，完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料與耐火纖維出現(xiàn)。

      博航實(shí)業(yè)主營(yíng)輕燒鎂球、高鈣石灰石、輕燒白云石、石灰石粉、白云石粉、蘭炭、蘭炭大料、蘭炭中料、蘭炭小料等鋼廠(chǎng)用材料。

　   輕燒鎂球燒結(jié)降鎂優(yōu)勢(shì)明顯，作為高爐的主要爐料，燒結(jié)礦一般占高爐結(jié)構(gòu)的60%以上。通常在燒結(jié)配料中添加白云石、蛇紋石等含鎂熔劑來(lái)提高高爐渣中的MgO含量，以改善爐渣的流動(dòng)性和脫硫能力，適應(yīng)爐渣中的高Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)。燒結(jié)作為貢獻(xiàn)高爐渣MgO的主要來(lái)源，其MgO含量受高爐渣需求和高爐操作習(xí)慣所限。高爐渣中的MgO含量控制在3%~5%的水平，而國(guó)內(nèi)大多在7%以上。

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