礦熱爐用炮泥

無(wú)水炮泥

產(chǎn)品特點(diǎn)：1.無(wú)水炮泥的可塑性和燒結(jié)性好，容易擠入并填滿(mǎn)空隙，也容易打開(kāi)且耐沖刷性好，可保證鐵水和熔渣的均勻順暢流出，同時(shí)爐前勞動(dòng)強(qiáng)度降低、使用效果好。2.樹(shù)脂結(jié)合炮泥與焦油結(jié)合炮泥相比，不但可改善作業(yè)環(huán)境，而且可縮短作業(yè)時(shí)間，保證鐵口深度穩(wěn)定和穩(wěn)定出鐵操作。3.可根據(jù)設(shè)計(jì)指標(biāo)或用戶(hù)要求調(diào)整理化指標(biāo)。

無(wú)水炮泥

產(chǎn)品特點(diǎn)：1.無(wú)水炮泥的可塑性和燒結(jié)性好，容易擠入并填滿(mǎn)空隙，也容易打開(kāi)且耐沖刷性好，廣元礦熱爐用炮泥，可保證鐵水和熔渣的均勻順暢流出，同時(shí)爐前勞動(dòng)強(qiáng)度降低、使用效果好。2.樹(shù)脂結(jié)合炮泥與焦油結(jié)合炮泥相比，不但可改善作業(yè)環(huán)境，礦熱爐用炮泥批發(fā)廠(chǎng)家，而且可縮短作業(yè)時(shí)間，保證鐵口深度穩(wěn)定和穩(wěn)定出鐵操作。3.可根據(jù)設(shè)計(jì)指標(biāo)或用戶(hù)要求調(diào)整理化指標(biāo)。

礦熱爐用炮泥

炮泥主要原料

1.焦粉

焦炭的種類(lèi)不同將產(chǎn)生不同化學(xué)反應(yīng)及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對(duì)SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護(hù)作用，是炮泥的主要原料之一。

2、碳化硅

SiC具有高熔點(diǎn)（2200℃）、耐侵蝕、高熱導(dǎo)率、高耐磨性（硬度值達(dá)到2500kg/mm2)、高溫強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，在泥料中配入一定數(shù)量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質(zhì)，使泥料具有更好的抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性，礦熱爐用炮泥批發(fā)，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。

3、棕剛玉

棕剛玉在炮泥中常作為骨料和粉料使用。

4、高鋁（鋁礬土）骨料

高鋁骨料屬于致密質(zhì)耐火顆粒原料，耐火度達(dá)到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。

5、絹云母

作用： （1）提高炮泥的中、低溫強(qiáng)度； （2）絹云母在高溫下可做結(jié)合劑

（3）絹云母在炮泥原料中系超微粉原料，能使炮泥潤(rùn)滑，有利于打泥

6、瀝青

瀝青作為含碳粘結(jié)劑配入泥料中，主要是幫助結(jié)合劑發(fā)揮強(qiáng)化效應(yīng)，可以進(jìn)一步起到改進(jìn)泥料某些性能的作用。

7、粘土（白泥）粉

炮泥生產(chǎn)中所選用的粘土為軟質(zhì)可塑性粘土，主要成分是AL2O3 SiO2，粘土在中溫（900℃—1400℃）下能燒結(jié)成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受熱收縮大且致密，不利于水分及有機(jī)物的揮發(fā)和逸出。

8、氮化硅（氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵）

　  礦熱爐用炮泥是鋼鐵冶煉行業(yè)中常用的一種炮泥，通常被應(yīng)用在高爐出鐵口，用來(lái)封堵出鐵口。無(wú)水炮泥的原料主要由焦油、樹(shù)脂等有機(jī)物制成，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和耐高溫。在生產(chǎn)無(wú)水炮泥的時(shí)候，使用的原料應(yīng)該注意些什么呢？想下面我們**的無(wú)水炮泥廠(chǎng)家來(lái)為大家介紹下。

　　1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量過(guò)多會(huì)影響炮泥的抗折強(qiáng)度，過(guò)少會(huì)減弱其透氣性，臨界粒度控制3 mm以下。

　　2， 絹云母有良好的中低溫?zé)Y(jié)性，能使炮泥壓入鐵口后15-20 分鐘內(nèi)完成燒結(jié)，堵住鐵口；絹云母加入量過(guò)多時(shí)影響炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。

　　3，礦熱爐用炮泥多少錢(qián)， 粘土作為結(jié)合劑要有很好塑性，燒結(jié)致密，但加入量大會(huì)使燒成的炮泥產(chǎn)生裂紋造成滲鐵現(xiàn)象。

　　4， 高鋁或剛玉骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應(yīng)控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強(qiáng)度，臨界粒度控制在3mm以下。

　　5， 碳化硅做為主材之一，具有優(yōu)良的抗沖刷，抗渣鐵性能，提高出鐵時(shí)間；一般以細(xì)顆粒和細(xì)粉加入。

　　6， 各種原材料要干燥及進(jìn)行烘干處理，結(jié)合劑必須脫水處理。

　　7， 混煉及擠泥設(shè)備預(yù)裝加熱裝置，泥料混煉要均勻，一般40分鐘以上。

　　8， 制做好的炮泥產(chǎn)品包裝好，放置庫(kù)房進(jìn)行困泥（5-7天后使用效果較好）；防高溫，防低溫，防水等。

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