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數(shù)控加工工藝
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(1)尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)
在數(shù)控編程中,所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上直接給出坐標(biāo)尺寸,或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。
(2)幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確
在程序編制中,編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系,因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義,手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo),無論哪一點(diǎn)不明確或不確定,編程都無法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被忽略,精密機(jī)械加工,常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚,如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時(shí),一定要仔細(xì),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。
(3)定位基準(zhǔn)可靠
在數(shù)控加工中,加工工序往往較集中,以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn),或在毛坯上增加一些工藝凸臺(tái)。
(4)統(tǒng)一幾何類型或尺寸
零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數(shù),還可能應(yīng)用控制程序或?qū)S贸绦蛞钥s短程序長度。零件的形狀盡可能對(duì)稱,便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程,以節(jié)省編程時(shí)間。
數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)
以下內(nèi)容由北京涵宇通科技有限公司為您提供,精密機(jī)械加工公司,希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助。
優(yōu)點(diǎn):
(1)大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
(2)加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。
(3)多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。
(4)可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測(cè)的加工部位。
磨床加工的分類
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隨著精度較高的、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加,以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展,磨床磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。
(1)外圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
(2)內(nèi)圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外,還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。
(3)坐標(biāo)磨床:具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。
(4)無心磨床:工件采用無心夾持,一般支承在導(dǎo)輪和托架之間,由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),精密機(jī)械加工廠,主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。
(5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高的精度工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。b.大水磨適用于較大工件的加工,加工精度不高,與手搖磨床相區(qū)別。
(6)砂帶磨床:用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。
(7)珩磨機(jī):主要用于加工各種圓柱形孔(包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺(tái)階孔),精密機(jī)械加工工廠,還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。
(8)研磨機(jī):用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi),外表面的磨床。
(9)導(dǎo)軌磨床:主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。
(10)工具磨床:用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面,并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床。
(12)專用磨床:從事對(duì)某類零件進(jìn)行磨削的專用機(jī)床。按其加工對(duì)象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。
(13)端面磨床:用于磨削齒輪端面的磨床。
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