全自動拼板機注意夏日保養(yǎng)問題少

    在本周即將進入火爐的炎熱期，對于中板拼板機設備的工作而言，全自動拼板機，也是需要給設備“降溫”的。對于中板拼板機而言，夏季的維護工作更要做好，不能有絲毫的懈怠。

   1.中板拼板機連續(xù)運行時間每天10小時以下，保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作，可使水冷主軸電機出現缺水現象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高。

   2.中板拼板機每次機器使用完畢，要注意清理，務必將平臺及傳動系統上的粉塵清理干凈，保證每周對傳動系統潤滑加油。

   3.新買的中板拼板機變速箱內的齒輪油應在正常使用一個月后更換，油量加到油鏡附近即可。

   夏季，對中板拼板機的保養(yǎng)工作而言，給設備降溫是非常重要的一項工作，做好保養(yǎng)，才能減少中板拼板機工作中出現問題。

氣動拼板機的功能特點

關于氣動拼板機的功能特點有很多，自動化就是一個非常好的特點，下面關于全自動氣動平板機的功能來做簡單介紹。

自動化程度高，采用人機界面、數控技術，根據觸摸屏菜單中設定數據計算機控制完成一系列開、關、鎖、起、落門，各方向液壓油缸的自動施壓、卸壓和泄壓補充；由壓力傳感器、位置傳感器、光電傳感器檢測回饋各類信號，可編程序控制器主、從站協議通訊數據交換，運算控制拼板過程中側壓加壓與正向壓力的配合步調、時間，以自適應木材的應力趨向和彎曲模量，控制其液壓壓力波動范圍，確保拼板質量要求；拼板兩端壓力數控調整，兩端油缸間歇加壓并始終與中心壓力保持設定的差值，可避免拼板兩端塌肩；.工作臺幾何精度高，平面度、垂直度可以控制在幾十絲以內，進一步保證了拼板質量；工作臺筋板、壓腳等與木板膠直接接觸件敷有不粘膠保護層，防止膠水殘留堆積影響板面平整度，指接板全自動拼板機，大大減少停機清理時間；拼板質量穩(wěn)定，所有工作面的液壓動作步驟、動作壓力、加壓時間、壓力波動范圍、拼壓膠合時間都能完全一致，拼板質量只受電腦控制，排除不同操作工由于疲勞、精力分散、作耽誤等等人力因素造成的拼板質量不穩(wěn)定或標準掌握不同一而造成批次質量波動現象；勞動強度低，操作工從繁瑣的手動閥、腳踏閥操控順序轉換、正確的切換時間掌握中解脫出來，輕輕按下按鈕發(fā)出指令后即可騰身觀察、調整（敲擊）拼板平整度，這樣有足夠的時間認真進行涂膠或者裝卸料工作，更確保拼板質量穩(wěn)定；安全系數高，采用先進的一體化液壓鎖工程油缸，使舉門工作安全可靠，萬一出現突發(fā)性泄壓都不會造成自由落門故障。

液壓拼板機的正確使用

液壓拼板機在使用的過程中會遇到很多問題，液壓拼板機是我們日常生活中的好幫手，所以我們的使用的時候要盡量避免這些問題的出現。

液壓拼板機的主要優(yōu)點就是粘接牢固、快捷、輕便、，要想大此效果，除了選購好的液壓拼板機外，還要注意封邊帶、熱熔膠、基材、工作環(huán)境和操作方法等要素。選擇封邊帶要注意寬度、厚度、材質、韌度、表面處理程度等要素。熱熔膠要注意高、中、低溫膠的區(qū)別，與封邊帶的種類匹配，木工全自動拼板機，還要科學設置加溫控制溫度以及溶膠的流淌性和凝固性?；牡倪x用也有質量、溫度、切面的平行度和垂直度要求，工作環(huán)境的室內溫度、灰塵濃度也需考慮、操作中基材、封邊帶、膠軸運行的速度、壓力、平衡性、連貫性等都會影響封邊效果?！∷?、維修曲直線液壓拼板機的方法　曲直線液壓拼板機在使用中也會出現一些問題和故障，常見故障有： 　

1、機械故障。主要有傳動失靈，涂膠不勻，送料故障和切刀故障等，主要檢查各機械部件的完好情況和牢固部位，傳動部位是否發(fā)生偏移。 　　

2、粘接故障。如粘不住、跑偏、夾帶等，這是一個綜合性故障，與膠軸、封邊帶、溶膠、基材和操作有關。這種故障可能交替出現，也可能單一出現，具體維修要視情況而定。

3、電氣故障。包括主機停轉、升溫不快、程序紊亂等，不及時排除，全自動拼板機報價，會燒壞電機和加熱管，甚至損壞整個機械系統。維修時主要檢查電器控制箱、電機、加熱管、器等。這種檢修一般要由**人員或由制造商廠家修理。 　

4、氣路故障。包括氣閥失靈、漏氣，氣壓偏低，切刀、送料不工作等，主要檢查各種氣動元件的完好情況，更換零件可以在制作廠家技術人員指導下進行。

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