鋁合金手板的高光效果在得到提升了以后，經(jīng)常會通過噴漆的形式進(jìn)行處理，而且次數(shù)會基本上都是控制在3~4次左右。在噴漆處理了以后，金屬手板模型定制，就會把它拿到無塵車間當(dāng)中去采取UV處理，通過一系列的處理工作以后，鋁合金手板的高光效果就非常理想了。

手工處理：將CNC、快速成型或者方式做出來的任何材質(zhì)樣品進(jìn)行表面打磨拋光，裝配。然后把所有零件噴油等處理組裝成一個的新產(chǎn)品。    

噴油：將我們已經(jīng)做出來的手板樣品按照客戶的要求噴上顏色，又分光色、啞色、橡膠油、透明色、半透明色、透明珠光色、透明磨砂色、熒光色等    

橡膠油：在噴好的產(chǎn)品表面噴上一層透明的橡膠油，使產(chǎn)品用手拿上去有一種橡膠舒服的感覺。

現(xiàn)在的手機(jī)外殼材質(zhì)也正逐漸從工程塑料向金屬過渡，全金屬一體式CNC加工工藝早由蘋果公司開創(chuàng)——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成，金屬手板模型廠家，經(jīng)精密加工先切削成為一體式機(jī)身的雛形，隨著機(jī)身漸漸成形，金屬手板模型，機(jī)身上的鍵盤形狀和各種細(xì)微構(gòu)造均被銑削出來。此過程共包含九道數(shù)控銑削工藝，九道工藝之后便獲得精密的一體成型外殼。

手機(jī)鋁合金外殼加工的全過程需要10多道工序，想要提高良品率，每個過程都需要嚴(yán)格管控，。

1、手板制作工藝與圖紙要確認(rèn)一致，確保無誤。

2、PC材料的手板在進(jìn)行烤箱或風(fēng)筒烘干處理時候溫度要把握好，不能過高。

3、ABS和亞克力材質(zhì)的手板在粘接的時候要控制好膠水用量，不能出現(xiàn)開裂的問題

4、尼龍，POM以及鋁合金材料的手板由于膠水粘接不穩(wěn)，所以一般不能用CNC拆件加工

5、手板組裝時候要對準(zhǔn)位置，不能粘錯地方，不要出現(xiàn)錯位和縫隙。

6、有R角的手板模型打磨的時候要仔細(xì)，不要打成了直角，也不能把尺寸打磨得偏小

7、手板覆膜的時候要注意變形，縮水和氣泡的產(chǎn)生

8、手板模型噴油要注意色差，油漆爆裂，掉漆的問題

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